鈦合金薄壁葉片葉尖磨削問(wèn)題研究

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1、分類號(hào)：密級(jí)：UDC：編號(hào)：專業(yè)碩士學(xué)位論文（工程碩士）鈦合金薄壁葉片葉尖磨削問(wèn)題研究碩士研究生：林嘉誠(chéng)指導(dǎo)教師：鄒廣平教授企業(yè)導(dǎo)師：于加輝工程領(lǐng)域：機(jī)械工程論文主審人：梁文彥副教授哈爾濱工程大學(xué)2018年06月分類號(hào)：密級(jí)：UDC：編號(hào)：專業(yè)碩士學(xué)位論文（工程碩士）鈦合金薄壁葉片葉尖磨削問(wèn)題研究碩士研究生：林嘉誠(chéng)指導(dǎo)教師：鄒廣平教授學(xué)位級(jí)別：工程碩士工程領(lǐng)域：機(jī)械工程所在單位：航天與建筑工程學(xué)院論文提交日期：2018年05月論文答辯日期：2018年06月學(xué)位授予單位：哈爾濱工程大學(xué)ClassifiedIndex:U.D.C:ADissertationfortheProfessionalDe

2、greeofMaster（MasterofEngineering）Researchontipgrindingofthin-walledleafbladeoftitaniumalloyCandidate:LinJiachengSupervisor:Prof.ZouGuangpingAcademicDegreeAppliedfor:MasterofEngineeringEngineeringField:ArchitecturalandCivilEngineeringDateofSubmission:Mar.,2018DateofOralExamination:Jun.,2018Universit

3、y:HarbinEngineeringUniversity哈爾濱工程大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：本論文的所有工作，是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，由作者本人獨(dú)立完成的。有關(guān)觀點(diǎn)、方法、數(shù)據(jù)和文獻(xiàn)的引用已在文中指出，并與參考文獻(xiàn)相對(duì)應(yīng)。除文中已注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)公開發(fā)表的作品成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。作者（簽字）：日期：年月日哈爾濱工程大學(xué)學(xué)位論文授權(quán)使用聲明本人完全了解學(xué)校保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的有關(guān)規(guī)定，即研究生在校攻讀學(xué)位期間論文工作的知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬于哈爾濱工程大學(xué)。哈爾濱工程大學(xué)有權(quán)保留

4、并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件。本人允許哈爾濱工程大學(xué)將論文的部分或全部?jī)?nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文，可以公布論文的全部?jī)?nèi)容。同時(shí)本人保證畢業(yè)后結(jié)合學(xué)位論文研究課題再撰寫的論文一律注明作者第一署名單位為哈爾濱工程大學(xué)。涉密學(xué)位論文待解密后適用本聲明。本論文（□在授予學(xué)位后即可□在授予學(xué)位12個(gè)月后□解密后）由哈爾濱工程大學(xué)送交有關(guān)部門進(jìn)行保存、匯編等。作者（簽字）：導(dǎo)師（簽字）：日期：年月日年月日鈦合金薄壁葉片葉尖磨削問(wèn)題研究摘要國(guó)際形勢(shì)風(fēng)云跌宕，保家衛(wèi)國(guó)離不開性能優(yōu)異、運(yùn)行穩(wěn)定、壽命超長(zhǎng)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)。在這個(gè)時(shí)代背景下，中國(guó)航空發(fā)動(dòng)

5、機(jī)有限公司應(yīng)運(yùn)而生，國(guó)產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，大量的新材料、新設(shè)計(jì)、新工藝、新裝備被應(yīng)用到航空發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造當(dāng)中。鈦合金薄壁零件因其優(yōu)異的綜合性能在發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中被更加廣泛的應(yīng)用，但是這種零件受到材料和結(jié)構(gòu)雙重難度影響，給航空發(fā)動(dòng)機(jī)高效、高質(zhì)制造帶來(lái)了極大困難。本文針對(duì)工廠在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的鈦合金薄壁葉片葉尖磨削加工難題，開展了關(guān)于鈦合金薄壁葉尖表面完整性分析、磨削參數(shù)對(duì)表面粗糙度和表面形貌的影響、鈦合金斷續(xù)磨削的砂輪磨損和調(diào)整等方面的研究，設(shè)計(jì)并驗(yàn)證了一個(gè)成功的鈦合金葉尖磨削案例，得到了以下結(jié)論：i.結(jié)合當(dāng)前最新的鈦合金磨削的表面完整性理論，針對(duì)鈦合金薄壁葉尖磨削的實(shí)際案例，分析了表面

6、粗糙度、微觀形貌、表面硬化和殘余應(yīng)力等指標(biāo)對(duì)其表面完整性的影響，為實(shí)驗(yàn)和加工中選擇了高效精確的測(cè)量設(shè)備和方法。ii.采用了單因素、正交實(shí)驗(yàn)的科學(xué)方法，分析出砂輪線速度、工件轉(zhuǎn)速、磨削切深等參數(shù)與表面粗糙度、微觀形貌兩個(gè)表面完整性中最大權(quán)重指標(biāo)的影響狀況，為后續(xù)實(shí)際加工時(shí)選擇參數(shù)提供了經(jīng)驗(yàn)依據(jù)。iii.將砂輪磨削理論應(yīng)用到實(shí)際的加工分析當(dāng)中，對(duì)比了磨削鈦合金薄壁葉片后的砂輪顯微照片圖，驗(yàn)證了砂輪在磨削鈦合金薄壁件的損耗機(jī)理，得出了本加工案例中砂輪的平衡和修整要點(diǎn)。iv.綜合理論和試驗(yàn)研究所得，剖析本次選取的鈦合金薄壁葉片葉尖案例的難點(diǎn)，制定行之有效的解決措施，選擇最優(yōu)的加工參數(shù)，應(yīng)用到實(shí)際加工

7、中，成功、穩(wěn)定的加工出合格產(chǎn)品。關(guān)鍵詞：鈦合金薄壁件表面完整性葉尖磨削哈爾濱工程大學(xué)碩士學(xué)位論文鈦合金薄壁葉片葉尖磨削問(wèn)題研究AbstractTheinternationalsituationisveryunstable,andthemaintenanceofourcountrydependsontheexcellentperformance,stableoperationandlonglifeoftheae