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《紅鋼3號高爐開爐實踐》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、昆鋼科技2oo8年第4期Kunga“gKeji20o9年1月紅鋼3號高爐開爐實踐林安川(紅河鋼鐵有限公司)摘要對紅銅異地大修的3號高爐爐型特點及開爐前期生產(chǎn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行總結(jié)，分析了爐型設(shè)計、布料特點、開爐用料結(jié)構(gòu)等。高爐實現(xiàn)了安全、順利開爐并迅速達(dá)產(chǎn)，說明開爐操作制度是合理的。關(guān)鍵詞高爐薄壁內(nèi)襯布料測定操作質(zhì)的溫度進(jìn)行多點監(jiān)測。1概況因此，紅鋼3號高爐從工藝裝備上為高爐實現(xiàn)昆鋼紅河鋼鐵有限公司(以下簡稱：紅鋼)異高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全和快速達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造了良好地大修的3號高爐，有效容積設(shè)計為1350m，屬矮條件
2、。胖型高爐，設(shè)計利用系數(shù)為1．80噸鐵／(m．天)，2爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計特點是貫徹精料、高壓、高溫、長壽等技術(shù)方針；采取節(jié)能、環(huán)保、節(jié)省投資等措施；采用薄壁內(nèi)襯結(jié)2．1內(nèi)型構(gòu)、大功率頂燃式熱風(fēng)爐、密閉循環(huán)純水冷卻系高爐設(shè)計內(nèi)型是高爐設(shè)計者設(shè)計磚襯所包容統(tǒng)等一系列先進(jìn)技術(shù)設(shè)計的新型高爐。_[藝技術(shù)的內(nèi)型尺寸，操作內(nèi)型是高爐在長期生產(chǎn)過程中及裝備主要特點如下：內(nèi)襯受損壞和侵蝕后自然形成的內(nèi)型。紅鋼3號高1)采用新型高效礦焦振動篩，可應(yīng)用燒結(jié)礦爐采用冷卻壁+冷卻板薄壁爐襯結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯很薄分級入爐和小塊焦回收與燒結(jié)礦混裝
3、入爐技術(shù)；(50～80mm)，在形成操作內(nèi)型時內(nèi)型不會有大的2)采用串罐式無料鐘爐頂；變化，與同類高爐相比，具有有效高度較小、爐3)使用冷卻壁+冷卻板薄壁爐襯結(jié)構(gòu)，高熱缸直徑和爐腰直徑較大、爐缸和爐腹高度較高的負(fù)荷區(qū)采用銅冷卻壁、銅冷卻板；特點，H／D達(dá)到2．469，V／A達(dá)到24．64m，4)爐底、爐缸結(jié)構(gòu)為大塊炭磚+陶瓷杯結(jié)構(gòu)；d／D為0．61，D／d達(dá)到1．168，具體情況見表l。5)出鐵場為雙矩型出鐵場，配置輕便型鐵水在高爐生產(chǎn)中，形成上大下小的內(nèi)型形狀是擺動流槽；合理的，在高爐風(fēng)口前循環(huán)區(qū)產(chǎn)生的
4、高溫煤氣流6)采用圖拉法水渣處理工藝；受高爐中心死料堆的影響，對爐腹?fàn)t墻的燒蝕作7)熱風(fēng)爐為卡魯金高效頂燃式熱風(fēng)爐；用非常劇烈，因此高爐投產(chǎn)后爐腰部分內(nèi)襯是侵8)配置雙罐并列、噴吹主管加分配器的煤粉蝕最快的部位，在高爐投產(chǎn)后形成合理操作爐型噴吹系統(tǒng)；的結(jié)果是：爐腰直徑擴大、爐腹高度增加，即D／d9)粗煤氣采用重力除塵和旋風(fēng)除塵+干式布值擴大，爐內(nèi)的阻力損失減小，而高爐下部有較袋除塵器進(jìn)行煤氣凈化；大的空間利于提高高爐的儲熱量，可延長高爐順10)擁有爐體溫度監(jiān)測和爐底爐缸侵蝕檢測行期，改善生產(chǎn)指標(biāo)。系統(tǒng)，可
5、對爐體的耐火材料、冷卻元件、冷卻介紅鋼3號高爐設(shè)計有較小的爐身角和爐腹角。20H08年第4期林安川：紅鋼3號高爐開爐實踐·13·高爐投產(chǎn)后在形成合理操作爐型的過程中，爐腹腹角減小，爐腹高度增加，爐腹擴大，爐身角也雖亦被嚴(yán)重侵蝕，但由于受到渣皮的保護，爐腹有不同程度的縮小，除利于順行外，也利于抑制下部仍存在磚襯和保護層，操作爐型的爐腹實際邊緣煤氣流的發(fā)展。尺寸隨著爐腰內(nèi)襯的侵蝕、爐腰直徑擴大而使?fàn)t表1紅鋼3號高爐內(nèi)型與同類型高爐比較情況紅鋼3號高爐內(nèi)型從設(shè)計上解決了形成操作爐與爐缸內(nèi)側(cè)下部的剛玉莫來石磚和上
6、部的復(fù)合棕型的尺寸問題，且采用全冷卻壁結(jié)構(gòu)，其內(nèi)型具剛玉磚共同構(gòu)成陶瓷杯結(jié)構(gòu)。爐缸外側(cè)(靠冷卻有平滑的剖面，也使冷卻設(shè)備及耐材安排得更合壁)采用半石墨炭磚。理，設(shè)計內(nèi)型即為操作內(nèi)型。風(fēng)口、渣口采用復(fù)合棕剛玉組合磚。鐵口采用2．2冷卻結(jié)構(gòu)：0一c—sic組合磚。爐腹冷卻板區(qū)域采用燒成微孔鋁炭磚，其上銅冷卻壁鑲磚采用氮化硅結(jié)合碳化硅紅鋼3號高爐爐體冷卻結(jié)構(gòu)具有爐殼開孔較小、冷卻均勻的特點。高爐爐底冷卻采用在爐底磚，鑄鐵冷卻壁鑲磚采用磷酸鹽浸漬高鋁磚，爐身中磚下埋設(shè)水冷管的形式；爐缸、風(fēng)口帶采用冷卻部區(qū)域噴涂5
7、0mm厚不定形耐火材料。壁冷卻方式；在高爐的關(guān)鍵部位采用了冷卻強度3開爐準(zhǔn)備工作大、壽命長的銅冷卻壁和銅冷卻板。其中風(fēng)口帶以下采用3段光面冷卻壁，材質(zhì)為灰口鑄鐵；風(fēng)口高爐開爐是個龐大的系統(tǒng)工程，牽涉面廣。區(qū)采用l段異形光面冷卻壁，材質(zhì)為含鉻鑄鐵；爐原燃料組織、設(shè)備試車調(diào)試、人員操作水平、烘腹下部設(shè)置4層純銅冷卻板進(jìn)行過渡，其上至爐身爐、開爐配料、基本操作制度選擇等每一個環(huán)節(jié)下部采用3段鑲磚純銅冷卻壁，爐身中下部至爐身的工作質(zhì)量，都會影響開爐進(jìn)程及效果。2o08年3中上部采用5段半鑲磚冷卻壁，材質(zhì)為鐵素體球
8、墨月16日，紅鋼成立3號高爐烘爐、開爐領(lǐng)導(dǎo)小組，鑄鐵；爐身上部采用2段半鑲磚水冷壁，材質(zhì)為鐵制定了詳細(xì)開爐節(jié)點計劃，于2008年4月份開始素體球墨鑄鐵。共用128塊純銅冷卻板，438塊鑄開爐備料工作，并重點組織設(shè)備調(diào)試，確保設(shè)備鐵冷卻壁。調(diào)試工作正常開展，運行可靠。2008年5月31日2．3爐底、爐缸結(jié)構(gòu)及耐火材料完成熱風(fēng)爐烘爐工作，6月l1日完成高爐烘爐，保證高爐可按預(yù)期進(jìn)行開爐。采用國產(chǎn)的陶瓷杯+炭磚爐底、爐缸結(jié)構(gòu)。爐底滿
