談企業(yè)開展供方質(zhì)量體系審核的幾點(diǎn)想法

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1、貫標(biāo)與認(rèn)i談企業(yè)開展摘要：企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制方法很多，但是要從根本上控制產(chǎn)品質(zhì)量，除了加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)過程控制外，還應(yīng)從源頭方面予以控制。供方質(zhì)量體系審核或考核是從源頭控制的方法之一，也是與供方互利合作關(guān)系的具體體現(xiàn)。本文重點(diǎn)闡述了開展供方質(zhì)量體系審核或考核的依據(jù)、時(shí)機(jī)、方法、程序、重點(diǎn)、供方數(shù)量確定原則、供方評(píng)定及實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)審核應(yīng)注意的問題。關(guān)鍵詞：供方質(zhì)量體系：審核；評(píng)定；動(dòng)態(tài)分級(jí)管理為確保產(chǎn)品的質(zhì)量滿足市場(chǎng)的需要，企業(yè)求，依據(jù)的是供方質(zhì)量證明文件來判斷；四是加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制的方法很多，如嚴(yán)把原材企

2、業(yè)只檢測(cè)部分指標(biāo)，另一部分指標(biāo)是通過查料、零部件進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)關(guān)，加強(qiáng)過程控制力度，驗(yàn)供方質(zhì)量證明文件質(zhì)量指標(biāo)來判斷。以上這落實(shí)首件檢驗(yàn)制度，對(duì)關(guān)鍵過程及特殊過程實(shí)些進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)的方式都存在一定風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)險(xiǎn)主要施重點(diǎn)控制等，但是這些方法僅僅局限于原材表現(xiàn)五方面：一是檢驗(yàn)人員錯(cuò)判和誤判的風(fēng)料、零部件進(jìn)廠到成品出廠這一階段，并沒有險(xiǎn)；二是進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)采用抽樣檢驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)；三是從供方源頭上予以控制。企業(yè)的質(zhì)量管理僅僅供方制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)而導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)，如有些停留在這個(gè)層面上是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，任何一個(gè)企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)考慮企業(yè)的實(shí)際情況

3、較多，對(duì)必要的業(yè)只是供應(yīng)鏈上的一個(gè)環(huán)節(jié)，它需要由許多供技術(shù)指標(biāo)做了靈活處理，而企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備案時(shí)因方為其提供原材料、零部件，因而企業(yè)的質(zhì)量審核把關(guān)不嚴(yán)，造成不合理但卻合法的事實(shí)；管理必須向企業(yè)的供方延伸，通過有效地控制四是企業(yè)自己制定進(jìn)廠驗(yàn)收規(guī)范中檢測(cè)指標(biāo)不供方的產(chǎn)品形成過程來做到質(zhì)量管理的源頭控全的風(fēng)險(xiǎn)，因企業(yè)檢測(cè)指標(biāo)受檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)制。在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理原則下，依靠進(jìn)貨檢驗(yàn)?zāi)芰Φ南拗?，往往在?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必檢指來保證購進(jìn)的原材料、零部件的質(zhì)量，沒有建標(biāo)較少；五是供方提供的質(zhì)量證明文件與實(shí)物立對(duì)企業(yè)

4、的供方質(zhì)量體系審核或考核機(jī)制，是質(zhì)量不符的風(fēng)險(xiǎn)，不能排除供方受市場(chǎng)因素的無法從根本上把好進(jìn)廠檢驗(yàn)關(guān)的。影響，提供給企業(yè)的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量與合同、協(xié)企業(yè)進(jìn)廠檢驗(yàn)的方式大致有四種：一是依議或訂單不符合的情況。據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供方的原為了從源頭上控制產(chǎn)品質(zhì)量，回避進(jìn)貨檢材料、零部件逐一進(jìn)行檢驗(yàn)；二是依據(jù)企業(yè)自驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)，確保企業(yè)提供顧客滿意的產(chǎn)品，必己的原材料、零部件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(往往只是重點(diǎn)須確定合格供方名單，必要時(shí)進(jìn)行供方評(píng)定分檢測(cè)幾項(xiàng)指標(biāo))進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)；三是企業(yè)自己級(jí)管理，引進(jìn)優(yōu)勝劣汰機(jī)制，

5、達(dá)到與供方互利不做實(shí)質(zhì)性檢驗(yàn)，只驗(yàn)收采購品的數(shù)量、包裝互惠的目的。合格供方的確定，應(yīng)按照科學(xué)的及外觀等，原材料、零部件的質(zhì)量是否符合要方法選擇和評(píng)價(jià)，對(duì)供方按照規(guī)定的程序?qū)嵤?2貫標(biāo)與認(rèn)證審核尤其重要。數(shù)企業(yè)來說有一定的難度；選擇現(xiàn)場(chǎng)量化打分企業(yè)如何開展供方質(zhì)量體系審核及評(píng)定工法能獲得真實(shí)有效的信息，但需要有較高素質(zhì)作，筆者認(rèn)為應(yīng)考慮如下幾方面的問題。的審核人員，有足夠的經(jīng)費(fèi)保障能承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)審一核人員的差旅費(fèi)，還需要企業(yè)制定具有可操作、掌握供方審核及評(píng)定的依據(jù)、時(shí)機(jī)和方法性的供方質(zhì)量體系審核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

6、及管理制度；1．供方審核及評(píng)定的依據(jù)采用調(diào)查表法，常常適用于招標(biāo)活動(dòng)及對(duì)供方與第三方審核不同，供方審核的主要依據(jù)初選的場(chǎng)合，該方法最大的弊病是所獲得的信是合同、協(xié)議，合同、協(xié)議中可以規(guī)定雙方基息容易失真，有些供方為了求得訂單夸大自己本上按某一質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)審核，如GB／的能力，吹噓自身的優(yōu)勢(shì)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不如實(shí)T190o1—2000、GJB9001A一2001、YYfI'0287—的情況；采用綜合審核法是企業(yè)對(duì)供方進(jìn)行全2003(idtISO13485：2oo3)、ISO／TS16949等，但面系

7、統(tǒng)的審核，可以把質(zhì)量體系審核和其它審內(nèi)容可以有所刪減，另外還可以增加一些內(nèi)核或檢查結(jié)合起來，可包括產(chǎn)品質(zhì)量、體系建容，如供方資質(zhì)證明、生產(chǎn)能力、交貨期、價(jià)設(shè)、價(jià)格、供貨期限、生產(chǎn)能力、工藝技術(shù)等格、付款方式以及行業(yè)特殊的要求等內(nèi)容，應(yīng)多方面。借助供方現(xiàn)場(chǎng)審核形式，選擇現(xiàn)場(chǎng)量結(jié)合企業(yè)情況制定供方質(zhì)量體系審核及量化評(píng)化打分法是較好的方法，往往與調(diào)查表法結(jié)合分標(biāo)準(zhǔn)，將審核依據(jù)轉(zhuǎn)化為具體的條款。使用效果更好。2．供方審核及評(píng)定的時(shí)機(jī)二、確定供方現(xiàn)場(chǎng)審核程序和重點(diǎn)內(nèi)容對(duì)供方進(jìn)行評(píng)價(jià)和選擇或者對(duì)已選定的供1．

8、供方現(xiàn)場(chǎng)審核的程序方進(jìn)行業(yè)績?cè)u(píng)定時(shí)，一般需要組織供方審核。(1)企業(yè)必須確定供方質(zhì)量體系審核及評(píng)但是不是所有的初選供方都需要進(jìn)行供方審定工作機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)部門由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)指定，可以核，也不是所有列入合格供方名單的供方都需由企管部門或質(zhì)量部門牽頭，技術(shù)、采購、生要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核，供方審核必須具有針對(duì)性。產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售等部門派員參加。一般來說，為企業(yè)提供重要的原材料、零部件(2)牽頭部門應(yīng)匯總?cè)雵墓┓矫麊?，有且供貨量較大或者有可能成為主要供方的，企計(jì)劃進(jìn)行安排，一般應(yīng)考慮供方地理位置、供業(yè)應(yīng)