螺旋槽的加工方法

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1、螺旋槽的加工方法摘要：槽的種類和加工方法較多,但螺旋槽的加工是一項難度大的加工工藝。為了提供一種獨特的、先進(jìn)的螺旋槽加工方法,我們以x5030型普通銑床為銑削設(shè)備,加工如下圖所示的帶有螺旋槽滑移軸。加工的原理：將銑床的工作臺旋轉(zhuǎn)一個螺旋升角的角度，在工作臺上固定一個分度頭，將分度頭與縱向工作臺的絲杠利用掛輪進(jìn)行連接，掛輪的具體使用需要根據(jù)加工要求進(jìn)行計算后選擇。然后根據(jù)螺旋槽的截面形狀選擇合理的銑刀，調(diào)整好進(jìn)給量就可以加工了。由于主軸的旋轉(zhuǎn)，加上工作臺和分度頭的復(fù)合運(yùn)動，就切削出了螺旋槽。關(guān)鍵詞：螺旋槽；普通銑床；加工；方法滑移軸是歷年中級銑工考證中難度最大的一項實操考

2、試題目，它不僅要求學(xué)員有扎實的銑床操作水平，還涵蓋銑床參數(shù)及掛輪的選用、分度頭的使用、三角函數(shù)的計算以及螺紋等理論知識，下面就滑移軸的加工方法做一詳細(xì)的分析。一、加工圖樣：（一）三維效果圖（二）、加工圖樣及技術(shù)要求：1.雙頭右旋導(dǎo)程128±0.52.不準(zhǔn)使用專用刀具3.二槽等分公差為0.03二、難點分析加工此帶有螺旋槽的軸主要難點有以下幾點：(一)掛輪的選用加工此帶有螺旋槽的軸，必然要使工件在進(jìn)行橫向位移的同時實現(xiàn)沿中心軸轉(zhuǎn)動，因此就必須選用和銑床工作臺縱向傳動絲杠螺距和分度頭相匹配的掛輪。(二)斜槽的分度由圖樣可知，此軸的螺旋槽并非一矩形槽，而是有一個α角度的梯形槽，

3、如何在不使用專用刀具的前提下實現(xiàn)銑削成梯形槽相當(dāng)有困難。(三)必要的計算在加工之前必須把相應(yīng)的參數(shù)（槽深、梯形槽斜角、刀具橫向偏移距離、刀具垂直升降量、螺旋角、螺旋升角、分度計算等）全部求出。三、計算：（參照圖1）（一）、梯形槽深度hh=(22-16.3)/2=2.85mm（二）、梯形槽斜角αob＇=ob＇==10.583b＇c=ob＇-oc＇=10583-8.15=2.433α=tg-1=tg-10.2055=11°36′46″（三）、螺旋升角λ螺旋角βλ=tg-1=tg-1=61°37′57″β=90°-λ=28°22′3″（四）、掛輪計算:查表得:z1=100z2

4、=60z3=90z4=80由此可以確定所需的掛輪。其中:是工件螺旋槽導(dǎo)程為128是銑床工作臺縱向傳動絲杠螺距為6（五）、刀具橫向偏移距離s和升降量h:oa==8.525∠aob=tg-1=tg-1=17.0533°∠doc=90°-α=90°-11.61261°=78.38739°∠aoc=180°-（∠aob+∠doc）=180°-（17.0533°+78.38739°）=84.5594°s1=oa·cos∠aoc=0.8083h1=ac=oa·sin∠aoc=8.5h=-ac=11-8.5=2.5s=-s1=2.5-0.8083=1.6917≈1.7其中:d是工件直

5、徑d是刀具直徑（六）、分度計算:n===1.29029≈1.2903=1=1四：所需工、量、刃具清清單五：銑削步驟經(jīng)過以上計算和分析，再進(jìn)行銑削就會比較簡單了，下面就實際加工此螺旋槽的詳細(xì)步驟進(jìn)行分析（一）、備料備料應(yīng)是由車床加工好的階梯軸（二）、安裝萬能分度頭和尾座頂尖由圖樣可知此軸屬于細(xì)長軸，如果只用分度頭來裝夾的話加工的穩(wěn)定性就會受到很大的影響，對加工的精度和加工的質(zhì)量都會產(chǎn)生不良的影響，因此必須安裝尾座頂尖，采用一夾一頂?shù)难b夾方法。另外安裝分度頭和尾座頂尖時一定要保證它們的相對位置，以保證裝夾工件時不會產(chǎn)生其它的累積誤差。還要注意根據(jù)工件的長度來安裝它們之間的距

6、離。（三）、安裝掛輪由計算得之選用的掛輪，主要用來安裝交換齒輪以確定傳動絲杠與分度頭之間的傳動比。以保證在銑削過程中工件實現(xiàn)橫向位移的同時沿中心線轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到螺旋銑削目的。（四）、工件和刀具的安裝（五）、對刀1、側(cè)面對刀側(cè)面對刀的目的是保證螺旋槽銑的中心位置，從而為銑削第二個槽做好準(zhǔn)備2、頂面對刀頂面對刀有兩點目的，一是保證螺旋槽的深度上h，二是為銑削梯形斜角的刀具移動的深度h定好基準(zhǔn)。3、端面對刀螺旋槽的導(dǎo)程為128，但是由圖樣可知，它的長度只有102，為了不超程，必須進(jìn)行端面對刀以保證螺旋槽的距離。（六）、銑削（參照圖1）1、銑矩形槽根據(jù)計算可知槽深為2.85mm

7、,，將刀具移動到工件中心位置，由頂面下移1mm,銑削第一刀，經(jīng)三次銑削至2.85mm的深度，然后退刀到安全高度，利用分度頭的分度功能，使工件轉(zhuǎn)動180°，銑削第二個矩形槽，方法同第一個槽，完成矩形槽的銑削。2、銑斜角銑完矩形槽以后，按照圖樣要求，還要銑削梯形槽斜角以達(dá)到梯形槽的要求，根據(jù)梯形槽的形狀特征，斜角有四個分兩部分銑削。第一部分：根據(jù)分度計算，轉(zhuǎn)動工件1圈即滿足工件轉(zhuǎn)動α角度的要求，刀具橫向偏移量s=1.7mm,,刀具升降量h=2.5mm,進(jìn)行銑削第一個斜角，長度與矩形槽長度一致，銑完后退刀到安全位置，轉(zhuǎn)動工件180°，銑第二個斜