jl-qp-04制程檢驗(yàn)管制程序

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1、華順?biāo)苣z電子廠(chǎng)文件編號(hào):HS-QP-04制訂日期:2006年7月15日版本:A頁(yè)次:共4頁(yè)，第1頁(yè)文件名稱(chēng)制程檢驗(yàn)管制程序此文件為華順廠(chǎng)之財(cái)產(chǎn)未經(jīng)正式批準(zhǔn)不可復(fù)制修改記錄頁(yè)次版本修改內(nèi)容參考生效日期簽署欄編制﹕高祥林審核﹕張永坤批準(zhǔn)﹕章昌軍職別﹕主管職別﹕管理者代表職別﹕總經(jīng)理簽名﹕簽名﹕簽名﹕日期﹕日期﹕日期﹕制程檢驗(yàn)管制程序文件類(lèi)別程序文件文件編號(hào)HS--QP-04發(fā)行日期2006年07月15日文件等級(jí)■受控□非受控□暫行版本A頁(yè)次共4頁(yè)，第2頁(yè)1.0目的為了適合制程檢驗(yàn)作業(yè),驗(yàn)證各階段產(chǎn)品品質(zhì),確認(rèn)生產(chǎn)制程唯有經(jīng)檢驗(yàn)合格后始能移交下一工

2、序.2.0范圍適用于本公司所有制程檢驗(yàn)作業(yè)及制程相關(guān)的單位和個(gè)人.3.0權(quán)責(zé)3.1生產(chǎn)部:以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè),制程前必須作自檢、再送品管檢驗(yàn)作首件報(bào)告。如有制程異常時(shí),應(yīng)通知品管及相關(guān)單位處理.3.2品管部:QA組長(zhǎng)以上人員應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)首件等確認(rèn)及執(zhí)行首件檢驗(yàn)與制程巡回檢驗(yàn).確保產(chǎn)品品質(zhì)及特性合乎規(guī)格要求,當(dāng)制程有異常時(shí)應(yīng)通知生產(chǎn)及相關(guān)單位處理.4.0定義:首件檢驗(yàn)：批量生產(chǎn)前、首次投產(chǎn)或樣板超過(guò)保存期限以及在保存期限有改模、修?；虍a(chǎn)品更改后上模生產(chǎn)時(shí)須做首件檢查及保存首件；A.B兩班交接班時(shí)須核對(duì)首件樣辦。5.0作業(yè)流程項(xiàng)次流程相關(guān)單位作業(yè)說(shuō)明

3、管制項(xiàng)目相關(guān)表單1首件制作生產(chǎn)部品管部批量生產(chǎn)前、首次投產(chǎn)或樣板超過(guò)保存期限以及在保存期限有改模、修?；虍a(chǎn)品更改后上模、AB兩班交接班生產(chǎn)時(shí)制作3～5啤首件送檢，樣品交品管簽認(rèn)后方可生產(chǎn).投產(chǎn)前簽板權(quán)限首件送檢單2巡檢品管部生產(chǎn)由IPQC每?jī)尚r(shí)抽10~20PCS,對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行巡檢，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《IPQC巡機(jī)日?qǐng)?bào)表》上.外觀尺寸試裝測(cè)試IPQC巡機(jī)日?qǐng)?bào)表3生產(chǎn)自檢生產(chǎn)部由操作員自檢外觀.全數(shù)檢查自檢日?qǐng)?bào)表4不合格品品管部1.首件不合格時(shí)需作相關(guān)記錄且于要求生產(chǎn)改善，重檢合格后方可繼續(xù)生產(chǎn).隔離標(biāo)識(shí)IPQC巡機(jī)日?qǐng)?bào)表首件檢驗(yàn)報(bào)告追蹤結(jié)果自檢

4、日?qǐng)?bào)表處理生產(chǎn)部2.巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),需作隔離并記錄.立即通知改善,追蹤結(jié)果.3.全檢不合格品經(jīng)主管以上確認(rèn)并判定加工或報(bào)廢.制程檢驗(yàn)管制程序文件類(lèi)別程序文件文件編號(hào)HS-QP-04發(fā)行日期2006年07月15日文件等級(jí)■受控□非受控□暫行版本A頁(yè)次共4頁(yè)，第3頁(yè)6.0作業(yè)內(nèi)容6.1首件制作送檢在首次投產(chǎn)或樣板不能使用的以及在保存期有改模、修?；虍a(chǎn)品更改后上模生產(chǎn)時(shí)，由生產(chǎn)領(lǐng)班送首件至QA組長(zhǎng)級(jí)以上人員檢驗(yàn)合格后供生產(chǎn)及巡機(jī)IPQC作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).6.1.1每個(gè)產(chǎn)品簽首件樣辦時(shí)由生產(chǎn)部提供3～5件，填寫(xiě)<<首件送檢單>>時(shí)須寫(xiě)上物料編號(hào)后等

5、相關(guān)內(nèi)容送品管檢驗(yàn)。6.1.2簽板人員根據(jù)客戶(hù)樣辦，產(chǎn)品圖紙及該產(chǎn)品的《品質(zhì)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》逐項(xiàng)核對(duì)首件樣品的物料編號(hào)、顏色、外觀（絲印內(nèi)容及絲印效果）、結(jié)構(gòu)、尺寸及裝配效果.6.1.3簽板人員依據(jù)<<品質(zhì)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)>>將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在首件樣品檢驗(yàn)報(bào)告上,并判定合格與否。6.1.4經(jīng)檢驗(yàn)不合格的,將不良樣品、檢驗(yàn)報(bào)告一起交生產(chǎn)部重新送樣。6.2生產(chǎn)自檢生產(chǎn)自檢人員做100%外觀檢查并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《自檢日?qǐng)?bào)表》上.6.3巡回檢驗(yàn):6.3.1IPQC依《品質(zhì)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》所規(guī)定的項(xiàng)目每?jī)尚r(shí)每機(jī)臺(tái)抽檢20pcs做巡回檢驗(yàn),并將結(jié)果記錄于《IPQC巡

6、機(jī)日?qǐng)?bào)表》上.6.3.2包裝完成時(shí),經(jīng)抽檢合格，在外箱標(biāo)簽上蓋上“IPQCPASSED”加以鑒別.6.3.3巡檢不合格時(shí),經(jīng)生產(chǎn)部組長(zhǎng)確認(rèn)后,通知技術(shù)員進(jìn)行改善,由品管人員追蹤改善結(jié)果,若改善達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)員提出原因及改善對(duì)策并匯報(bào)生產(chǎn)主管、品管主管級(jí)以上人員處理，具體參照《異常信息反饋和對(duì)策流程圖》。6.4由相關(guān)人員進(jìn)行原因分析提出改善對(duì)策后方可繼續(xù)生產(chǎn)或由MRB集體決定處理，具體參見(jiàn)《異常信息反饋和對(duì)策流程圖》。6.5生產(chǎn)部每日做成《自檢日?qǐng)?bào)表》及《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》和總體《----生產(chǎn)達(dá)成率趨勢(shì)圖》及《-----生產(chǎn)耗損率趨勢(shì)圖》.當(dāng)不

7、能達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)時(shí),應(yīng)知會(huì)品管部,由品管部填寫(xiě)<<矯正行動(dòng)通知單>>交生產(chǎn)部及相關(guān)單位提出原因分析及采取矯正和預(yù)防措施.6.6生產(chǎn)制程自檢不良率單色超過(guò)8%、雙色超過(guò)15%時(shí)，應(yīng)通知生產(chǎn)組長(zhǎng),由生產(chǎn)部召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行原因分析及提出改善對(duì)策,由品管部負(fù)責(zé)改善效果追蹤.6.7每單生產(chǎn)結(jié)束后,落模前留五啤/件交生產(chǎn)組長(zhǎng)確認(rèn)后,交品管組長(zhǎng)確認(rèn)檢驗(yàn)是否對(duì)模具進(jìn)行維修保養(yǎng).6.8生產(chǎn)過(guò)程每批生產(chǎn)不良品由生產(chǎn)開(kāi)出<<報(bào)廢申請(qǐng)單>>經(jīng)品管確認(rèn)后,方可報(bào)廢.6.9制程檢驗(yàn)之相關(guān)品質(zhì)記錄應(yīng)依<<品質(zhì)記錄管制程序>>規(guī)定之保存期限保存.7.0相關(guān)文件與資料7.1《成

8、品檢驗(yàn)規(guī)范》7.2《矯正與預(yù)防措施管制程序》7.3《不合格品管制程序》7.4《鑒別與追溯管理程序》7.5《品質(zhì)記錄管制程序》7.6《異常信息反饋和對(duì)策流程圖》制程檢