純牛奶標(biāo)準(zhǔn)操作流程

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1、純牛奶標(biāo)準(zhǔn)操作流程7.1.1第5步巴殺控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制項(xiàng)目設(shè)備分類四因素定位工作崗位控制內(nèi)容PS部門CCSCP205R0501巴殺巴氏殺菌機(jī)原料巴殺工每次開機(jī)前檢查壓縮空氣是否在0.6-0.7MPA。避免因壓縮空氣壓力影響氣動閥靈敏度。要求生產(chǎn)過程中每30分鐘檢查一次壓縮空氣壓力。如果壓縮空氣壓力不正常應(yīng)及時通知修理工維修。并將壓力記錄R205CP表格。1.0生產(chǎn)CCS2CP205R0502巴殺巴氏殺菌機(jī)原料巴殺工原酸原堿濃度影響清洗時稀酸、稀堿的濃度。每次清洗前與殺菌工核實(shí)原堿濃度是否在（30-33%）、原酸濃度

2、是否在（33-37%）。如果濃度不合格應(yīng)及時更換或退庫。0.5生產(chǎn)CCS2CP205R0503巴殺巴氏殺菌機(jī)原料巴殺工每次進(jìn)料前檢查冰水溫度是否≤4度、壓力是否0.2MPA。避免因冰水壓力和溫度不在范圍內(nèi)，影響生產(chǎn)或半成品出料溫度。要求生產(chǎn)過程中每30分鐘檢查一次冰水的壓力和溫度。如果冰水壓力、溫度不在標(biāo)參范圍內(nèi)，應(yīng)通知修理工維修設(shè)備。若生產(chǎn)時出現(xiàn)10分鐘內(nèi)無法調(diào)整到正常狀態(tài),按停機(jī)程序停機(jī)。壓力和溫度記錄R205PC表格。1.0生產(chǎn)CCS2CP205R0504巴殺巴氏殺菌機(jī)原料巴殺工每次開機(jī)前檢查蒸汽壓力是否≥0.

3、4MPA。避免因蒸汽壓力波動影響巴殺溫度。要求生產(chǎn)過程中每30分鐘檢查一次蒸汽壓力,如果清洗或生產(chǎn)時蒸汽壓力低,觀察巴殺溫度，并通知修理工調(diào)整，如果10分鐘內(nèi)無法調(diào)整到正常狀態(tài)，按停機(jī)程序停機(jī)。壓力記錄在R205CP表格。2.0生產(chǎn)CCS2CP205P0501巴殺巴氏殺菌機(jī)操作巴殺工不按正常程序停機(jī)造成原料浪費(fèi)和設(shè)備磨損。正常生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)先用自來水將管路里的牛奶和設(shè)備內(nèi)的牛奶頂進(jìn)緩沖罐后，再按正常程序停機(jī)，先將均質(zhì)機(jī)卸壓、關(guān)閉蒸汽閥，待巴殺溫度下降到65℃時，再依次關(guān)閉閃蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均質(zhì)機(jī)、板換的

4、熱水泵及物料泵，最后關(guān)閉電源和均質(zhì)機(jī)及所有泵冷卻水。2.0生產(chǎn)CCS2CP205P0502巴殺巴氏殺菌機(jī)操作巴殺工每次清洗前檢查閃蒸二層平臺上P06VM蝶閥、P07VM蝶閥、閃蒸真空泵至物料泵之間P09VM蝶閥、P10VM蝶閥的狀態(tài)，避免因蝶閥處于生產(chǎn)狀態(tài)而影響清洗。如果蝶閥處于生產(chǎn)狀態(tài)，需將碟閥調(diào)節(jié)到清洗狀態(tài)后清洗。2.0生產(chǎn)CCS2CP205P0503巴殺巴氏殺菌機(jī)操作巴殺工停機(jī)后檢查配料罐出料管是否斷開，緩沖罐進(jìn)料管是否斷開，并通知CIP工清洗巴殺進(jìn)料管。避免因巴殺進(jìn)料管清洗不及時而影響生產(chǎn)。4.0生產(chǎn)CCS2

5、CP205P0504巴殺巴氏殺菌機(jī)操作巴殺工每次清洗前檢查巴殺板換的冰水閥是否關(guān)閉。避免因停機(jī)后冰水閥未關(guān)而影響清洗溫度。如果沒關(guān)，關(guān)閉后清洗。1.0生產(chǎn)CCS2CP205P0505巴殺巴氏殺菌機(jī)操作巴殺工每次開機(jī)后檢查閃蒸罐口壓緊裝置是否泄漏，避免因壓緊膠圈破損或安裝時位置不正確而影響清洗或生產(chǎn)。如果清洗時泄漏應(yīng)按程序停機(jī)更換膠圈或重新安裝后清洗。若生產(chǎn)時泄漏停機(jī)更換膠圈或重新安裝，并做CIP清洗。3.0生產(chǎn)CCS2CP205P0506巴殺巴氏殺菌機(jī)操作巴殺工每次開機(jī)前檢查均質(zhì)機(jī)是否在卸壓狀態(tài)，避免帶壓啟機(jī)給設(shè)備造

6、成磨損。如果沒有卸壓，將均質(zhì)機(jī)壓卸壓后開機(jī)。1.0生產(chǎn)CCS2CP205P0507巴殺巴氏殺菌機(jī)操作巴殺工每次開機(jī)前檢查均質(zhì)機(jī)曲軸箱油位是否23，而且無漏油現(xiàn)象。避免因均質(zhì)機(jī)曲軸箱油位影響均質(zhì)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果液位不足通知維修工加油，若泄漏通知維修工處理。均質(zhì)機(jī)油位記錄R205DM表格。0.9生產(chǎn)CCS2CP205P0508巴殺巴氏殺菌機(jī)操作巴殺工每次清洗前檢查加原堿、原酸隔膜泵的壓縮空氣管是否泄漏，加原堿、原酸時傾聽隔膜泵的聲音并觀察流量。避免因加原堿、原酸的隔膜泵影響清洗。如果加原堿、原酸時流量不正常，應(yīng)增加原堿、原

7、酸的用量，若壓縮空氣管泄漏通知修理工。4.5生產(chǎn)CCS2CP205P0509巴殺巴氏殺菌機(jī)操作巴殺工每次加原堿、原酸時，注意原堿、原酸罐的液位，避免因原堿、原酸的用量影響稀堿、稀酸的濃度。如果用量過多根據(jù)稀堿、稀酸的濃度往設(shè)備內(nèi)加入適當(dāng)水，若用量少增加應(yīng)原堿、原酸的用量。2.0生產(chǎn)CCS2CCP205P0510巴殺巴氏殺菌機(jī)操作巴殺工清洗時稀堿回流溫度升至80-85度、稀酸回流溫度升至70-75度時，此時開始計(jì)算清洗時間。避免因清洗溫度不夠造成設(shè)備內(nèi)有奶垢殘留。如果有奶垢殘留重新清洗。溫度記錄R205CIP表格。6.

8、0生產(chǎn)CCS2CCP205P0511巴殺巴氏殺菌機(jī)操作巴殺工清洗時稀堿的濃度(2.0-2.5%)、稀酸的濃度(1.5-2.0%)，每次加進(jìn)原酸或原堿后循環(huán)至少10分鐘再送樣檢測,避免因稀堿、稀酸的濃度引起設(shè)備清洗不徹底。如果第一次檢測濃度不在范圍內(nèi)及時調(diào)整，若最后一次檢測濃度低必須重新清洗。記錄在R205CIP表格。5.0生產(chǎn)CCS2CCP20