瀝青拌和樓操作規(guī)程

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1、目錄第一章、攪拌工藝及工作原理第二章、攪拌樓安全操作規(guī)程第三章、攪拌樓作業(yè)前的準(zhǔn)備第四章、攪拌樓作業(yè)中的要求第五章、攪拌樓作業(yè)后的要求8第一章攪拌工藝及工作原理本機采用連續(xù)干燥，間歇式攪拌工藝，產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定。其工藝流程如下：1、各種不同規(guī)格的沙石料，分別裝入皮帶給料機的料倉內(nèi)，按初步級配，分別向皮帶集料機給料，隨之送入烘干筒內(nèi)加熱干燥，使溫度達到120℃160℃，為使砂石料達到最佳的加熱效果，節(jié)約燃料，本機采用逆流式加熱，及加熱火焰由烘干筒出料箱一端進入，與砂石料前進方向相反。在加熱干燥過程中產(chǎn)生的塵土和濕氣，由烘干筒導(dǎo)入到除塵裝置，然后排入大氣。2、加熱的砂石料，從

2、烘干筒的出料槽進入熱料提升機，并由提升機進入激振篩進行帥選，經(jīng)過帥選的砂石料按級配的規(guī)格，進入預(yù)定的儲倉儲存，不合格的料通過廢料管排出。礦粉由礦粉提升機倉儲存。3、石料，在自動稱量系統(tǒng)的作用下，由微機按照級配要求，進行自動累計計算，當(dāng)達到預(yù)定稱量值后計量斗門自動開啟，礦料進入拌缸，同時瀝青由保溫裝置通過管道，由瀝青泵送入自動計量裝置，經(jīng)自動稱量后進入拌缸，礦粉由礦粉螺旋輸送機送到礦粉計量斗通過自動計量后進入拌缸，與砂石料一起攪拌均勻，即具有一定的溫度和規(guī)定級配的瀝青混凝土，然后打開拌缸門，把成品料卸在運輸車輛上。熱料在攪拌的同時，砂石料、瀝青礦粉又在進行第二次稱量，等前一

3、缸成品料放完后，又開始下一缸的攪拌，依次循環(huán)工作。8第二章攪拌樓安全操作規(guī)程1、機器操作人員必須是固定的專職人員擔(dān)負，不熟悉機器的人員不得操作。2、機器開動前操作人員應(yīng)發(fā)出預(yù)告信號，各就各位，無關(guān)人員離開后才能開機。3、工作中必須用的工具和器具必須準(zhǔn)備好，并放在指定地點。4、消防器材應(yīng)齊全，有效，并不準(zhǔn)挪作它用。5、機器在運轉(zhuǎn)時，不得以手觸及轉(zhuǎn)動部位。8第三章攪拌樓作業(yè)前的準(zhǔn)備1、電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、清理現(xiàn)場，檢查各部位防護裝置是否安全可靠。3、檢查各部位是否完好，各傳動部位有無松動，各部位連接螺栓是否緊固可靠。4、檢查各潤滑點潤滑油，潤滑脂是否

4、充足，減速機內(nèi)油面是否適當(dāng)，氣動系統(tǒng)的專用油油量是否正常。5、檢查粒料，礦粉，瀝青，燃料及水的數(shù)量，質(zhì)量或規(guī)格及其他技術(shù)參數(shù)是否達到生產(chǎn)的要求。6檢查導(dǎo)熱油加熱裝置，根據(jù)不同季節(jié)和生產(chǎn)需要提前將導(dǎo)熱油升至規(guī)定溫度，并手動轉(zhuǎn)動上油瀝青泵。7、檢查鋼絲繩是否完好。成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程及限位開關(guān)是否靈敏可靠。8、檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于±5%。9、檢查和部位開關(guān)，接觸器，繼電器，電動機，電纜線等電器部位是否正常。10、檢查并啟動空壓機，使之達到工作氣壓。11、檢查各料倉斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活，料位指示是否有效，氣缸銷子及鎖

5、母是否可靠。812、檢查熱料提升機，熱料倉，攪拌缸，將存料全部排凈，然后使各門處于關(guān)閉狀態(tài)。13、檢查各部儀表、微機操作系統(tǒng)是否正常，裝置是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)定的級配和油石比是否符合工程要求。14、檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度確認正常后。開啟瀝青泵使其自行循環(huán)。15、檢查傳動鏈條的連接和張緊度。傳動皮帶的松緊度及磨損、偏磨情況，輸送皮帶有無跑偏現(xiàn)象。16、檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青及樓料現(xiàn)象。8第四章攪拌樓作業(yè)中的要求1、巡視人員檢查完畢，確認正常后，鳴電鈴，工作人員就位。2、各部位就緒后，按順序啟動并使整機空轉(zhuǎn)，巡視人員檢查有無異常，將結(jié)果及時反饋給

6、操作人員。2.1開機順序：引風(fēng)機---攪拌樓---振動篩---熱料提升機---烘干筒---皮帶輸送機---皮帶給料機組---礦粉輸送機---回收粉塵輸送機3、點火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表。打開閥門進行點火；用輕油自動點火按鈕；用人工點火的應(yīng)及時用點火棒點火，如點火失敗應(yīng)充分通風(fēng)后再點火。4、點火正常后，觀察除塵器工作是否正常（布袋除塵器檢查脈沖是否正常，濕式除塵器出水是否正常），保證烘干筒在正常負壓下工作，并同時設(shè)定好石料溫度（指自動燃燒器）5、烘干筒到一定溫度后，可投料生產(chǎn)，觀察實際料量是否與設(shè)定值相符。6、根據(jù)生產(chǎn)要求，高速燃燒火焰及供料量（自動燃燒器只須設(shè)

7、定溫度）穩(wěn)定后開始拌料。7、正式生產(chǎn)前可用熱砂石料（不加瀝青）用手動進行攪拌2---3次作為對缸體的預(yù)熱。8、用手動計量配料進行試拌，正常后轉(zhuǎn)入自動控制，并及時取樣送檢。89、經(jīng)常查看供料、儀表顯示、熱料倉料位等情況，并及時調(diào)整。10、定時在成品料提升斗內(nèi)噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘附在斗壁上。11、操作人員必須了解運輸車輛的載重噸位，卸料就保證車輛滿載，避免撒漏。12、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。12.1運轉(zhuǎn)中的配料裝置的輸送帶是否運轉(zhuǎn)正常，是否有跑偏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則及時修正，檢查清掃器是否超過磨損，發(fā)現(xiàn)超過磨損，發(fā)現(xiàn)超