熔鑄廠設(shè)備安全操作規(guī)程_免費下載

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1、SJGRZ2012高精鋁深加工公司熔鑄廠設(shè)備安全操作規(guī)程批準(zhǔn)：同意：審核：楊云旺編制：任允清、石磊2012年9月2SJGRZ2012中孚鋁深加工熔鑄分廠技術(shù)文件中孚鋁深加工公司熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程一、目的為了保證中孚鋁深加工熔鑄分廠的正常生產(chǎn)，產(chǎn)出高品質(zhì)合格扁錠，特制定本規(guī)程，指導(dǎo)操作者進(jìn)行生產(chǎn)操作。二、適用范圍本規(guī)程僅適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠生產(chǎn)。三、主要內(nèi)容2SJGRZ2012序號文件編碼文件名稱編寫1熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－烘爐、洗爐及清爐操作規(guī)程石磊、王博、杜建2熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－熔煉爐操作規(guī)程3熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－保

2、溫爐操作規(guī)程任允清、袁炎清4熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－噴粉精煉操作規(guī)程5熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－電磁攪拌操作規(guī)程熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－扒渣車操作規(guī)程6熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－在線除氣操作規(guī)程趙艷、郜玉濤7熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－板式過濾操作規(guī)程8熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－深床過濾操作規(guī)程9熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－管式過濾操作規(guī)程任允清、趙艷、邵紫光10熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－喂絲機(jī)操作規(guī)程11熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－鋁及鋁合金鑄造操作規(guī)程石磊、李麗明、張志高12熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－鋸切機(jī)操作規(guī)程杜衛(wèi)東、張陽13熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－銑面機(jī)操作規(guī)程杜衛(wèi)

3、東、王軍偉14熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－旋風(fēng)分離器及碎屑機(jī)操作規(guī)程15熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－循環(huán)水泵房設(shè)備操作規(guī)程周鵬強、韓磊16熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程－天車操作規(guī)程2SJGRZ2012高精鋁深加工公司烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程批準(zhǔn)：同意：審核：楊云旺編制：石磊、王博、杜建參與人員：張一航2012年9月2SJGRZ2012中孚鋁深加工熔鑄分廠技術(shù)文件中孚鋁深加工公司熔鑄分廠設(shè)備操作規(guī)程——烘爐、洗爐及清爐操作規(guī)程一、目的明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作

4、業(yè)。三、內(nèi)容（一）烘爐1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度（表一）以及曲線（圖一）：表一烘爐操作制度序號加熱溫度（℃）升溫時間（小時）保溫時間（小時）累計時間（小時）爐門開關(guān)狀況1室溫-120107282開2120-18067278開3180-2608120128開4260-34087280開5340-480143650關(guān)6480-540696102關(guān)7540-650114859關(guān)8650-800157287關(guān)9熔煉爐666保溫爐2SJGRZ2012圖一新修或大修后爐子的烘爐曲線3、停歇后的爐

5、子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):圖二冷啟爐加熱曲線（二）洗爐在連續(xù)生產(chǎn)過程中，洗爐次數(shù)越多，生產(chǎn)效率越低，生產(chǎn)成本越高。因此，在安排合金轉(zhuǎn)換順序時，應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。2SJGRZ2012一般的原則是：前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì)；前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。1、洗爐原則（1）新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。（2）高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組，原則要求必須洗爐，但可以根據(jù)具體情況進(jìn)行合金過渡。2、洗爐用料的規(guī)定（1）向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時，必須用原鋁錠洗爐。（2）新爐（包括大修）

6、開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進(jìn)行洗爐。（3）中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物，可用純鋁的一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進(jìn)行洗爐。3、洗爐料用量：洗爐料用量必須≥40%爐子容量。4、洗爐要求（1）裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。（2）洗爐的熔體溫度為800～850℃，徹底攪三次，每次間隔時間半小時。（3）洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾，經(jīng)由鑄造機(jī)鑄造出廢錠供后續(xù)使用。（4）洗爐料必須徹底放干，之后撒入清爐劑徹底進(jìn)行大清爐，徹底清理干凈爐底、爐壁、

7、爐底的渣子，一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒?fàn)t口附近的渣子，更應(yīng)徹底清理，保證以后生產(chǎn)過程中倒?fàn)t正常。（5）根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果，如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下，則認(rèn)為洗爐合格，否則應(yīng)2SJGRZ2012按照前述方法重新洗爐。（6）生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金，逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量，以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。（三）清爐1、每熔次倒?fàn)t時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空，對熔煉爐進(jìn)行熱清，扒凈爐墻、爐底的積渣，然后再重新裝料。2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時，需要安排進(jìn)行大清爐；有時

8、根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐；高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進(jìn)行大清爐。3、倒?fàn)t后、大清爐前，將爐溫升到800℃以上，并撒入清爐劑，用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈，生產(chǎn)特殊制品時，還須撒入清爐劑二次清爐。4、每次清