天鋼N80石油套管用鋼的生產(chǎn)實(shí)踐

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1、天鋼N80石油套管用鋼的生產(chǎn)實(shí)踐天鋼N80石油套管用鋼的生產(chǎn)實(shí)踐趙聰。張恭(天津鋼鐵集團(tuán)有限公司技術(shù)中心，天津300301)[摘要】介紹了天津鋼鐵集團(tuán)有限公司采用BOF—LF—VD—CC工藝流程冶煉N80石油套管鋼的生產(chǎn)實(shí)踐情況。通過采用高拉碳補(bǔ)吹氧、控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)[c]、使用堿度3．5的CaO～A10精煉渣系、喂入CaSi線和足夠的軟吹時(shí)間等工藝措施，使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品成分和低倍組織符合客戶質(zhì)量要求以及API相應(yīng)規(guī)范。對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的轉(zhuǎn)爐回P控制、LF精煉時(shí)間控制、[Al】s穩(wěn)定控制等問題進(jìn)行分析與討論，為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工序和提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)?！娟P(guān)鍵詞】轉(zhuǎn)爐；石油套管；生產(chǎn)；實(shí)踐Pro

2、ductionPracticeofN80oilCasingSteelinTISC0ZHA0CongandZHANGGong(TechnicalCenterofTianjinIronandSteelGroupCompanyLimited，Tianjin300301，China)AbstractThepaperintroducestheproductionpracticeofadoptingBOF—LF—VD—CCflowtoproduceN80oilcasingsteelinTianjinIronandSteelGroupCompanyLimited(TISCO)．Withprocessmea

3、suresofadoptingcatchcarbonandre-blowpractice，controllingconverterend—pointcarbon，usingCaO—A1203basedrefiningslagwith3．5basicity，feedingCaSiwireandensuringadequatesoftblowingtime，thecompositionandmacrostructureoftheproductmeetthecustomerSdemandonqualityandcomplywiththerelevantspecificationofAPI．rhea

4、uthorsalsoanalyzeanddiscussissuesofconverterrephosphorizati0ncontrol，LFtimecontrolandaluminumstabilizinginproduction，layinga~undationforfurtheroptimizingproductionprocedureandimprovingproductquality．Keywordsconverter；oilcasing；production；practice1引言公司在轉(zhuǎn)爐冶煉J55石油套管用鋼的基礎(chǔ)上，成功隨著鉆井深度越來越深，鉆井工況日趨復(fù)雜，研發(fā)了N80石

5、油套管用鋼38Mn2V，并實(shí)現(xiàn)了規(guī)模對(duì)油井管的質(zhì)量要求越來越高。原J55鋼級(jí)套管已生產(chǎn)，滿足了市場需求，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。不能滿足深井、超深井和特殊情況采集的要求，其2石油套管鋼技術(shù)要求用量在不斷減少，而以N80為代表的更高鋼級(jí)的2．1化學(xué)成分要求油井管數(shù)量在不斷增加Ⅲ。因此，天津鋼鐵集團(tuán)有限N80鋼(38Mn2V)的化學(xué)成分要求見表1。表1N80鋼(38Mn2V)化學(xué)成分／％2．2鑄坯低倍組織3生產(chǎn)工藝實(shí)踐低倍組織要求：心部裂紋≤0．5級(jí)，其他裂考慮該鋼種的術(shù)要求和現(xiàn)場冶煉條件，制定紋≤1．0級(jí)，縮孔≤1．5級(jí)，疏松、偏析和夾雜物分N80石油套管鋼38Mn2V的生產(chǎn)工藝流程為：100t

6、別≤2．0級(jí)。不允許有其它影響使用的缺陷。頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐(鐵水+廢鋼)一LF__vD一圓坯弧形連鑄機(jī)。收稿日期：2013—04—05修回日期：2013—05—033．1轉(zhuǎn)爐冶煉作者簡介：趙聰，男，主要從事煉鋼工藝方面的研究工作，E—mail：langzijf@163．COIn。由于鐵水中的[P]較高、石灰有效CaO含量和張■，?，≯g～≯，一，≯##～一0。^≯#≈0≯0#≈％斯《礎(chǔ)《#；f；021；)f：?2'；5f5≈≯#≯It≯‘?鼢(鋼鐵冶煉>一1一天聿，棠管活性度偏低等條件影響，轉(zhuǎn)爐冶煉的難點(diǎn)和重點(diǎn)是水化學(xué)成分均勻，并且使夾雜物有充足的上浮時(shí)終點(diǎn)磷的控制。在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，應(yīng)使渣保持

7、高間。堿度、高FeO、良好的流動(dòng)性，使轉(zhuǎn)爐鋼水中舊與渣3．3連鑄工藝中的CaO、FeO反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣。根據(jù)鐵水在連鑄過程中，只有防止鋼水再污染，在鋼水條件，選擇合適的鐵水與廢鋼配比，以保證吹煉過流動(dòng)過程中要?jiǎng)?chuàng)造條件去除夾雜物，提高非穩(wěn)態(tài)澆程能加入適量的鐵礦石，平衡溫度和改善化渣，提注操作水平，才能保證最終產(chǎn)品的潔凈度l3l。高轉(zhuǎn)爐前期脫磷效率；通過加強(qiáng)對(duì)槍位的控制和優(yōu)生產(chǎn)中防止鋼水再污染的有效措施是防止