制革廢棄膠原纖維的提取制備及應(yīng)用

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1、32卷第23期西部皮革Vol.32No.23第201023年期12月WESTLEATHERDec.2010制革廢棄膠原纖維的提取制備及應(yīng)用*涂燦時(shí)，李正軍（四川大學(xué)制革清潔技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室，四川成都610065）摘要：在制革生產(chǎn)中，有大量制革廢棄物，其主要成分為皮膠原。為了實(shí)現(xiàn)制革生產(chǎn)清潔化，制革廢棄物中膠原纖維的提取與應(yīng)用就成了當(dāng)下研究的熱點(diǎn)。本文總結(jié)了膠原纖維的提取方法及其在當(dāng)今的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：膠原纖維；提?。粦?yīng)用中圖分類號：TS59文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1671-1602（2010）23-0035-05PreparaionandApplicationofLeatherFibe

2、rsExtractedfromLeatherWastes*TUCan-shi,LIZheng-jun(NationalEngineeringLaboratoryforCleanTechnologyofLeatherManufacture,SichuanUniversity,Chengdu610065,China)Abstract:Therearelargenumbersofleatherwastes,whichmainlycontainingcollagenfibers,inleathermanufacturingprocess.Thepreparationmethodsofleath

3、erfibersextractedfromleatherwastesandtheirapplicationsweresummarizedinthisarticle.Keywords:collagen;fibers;extract;application膠原纖維由膠原蛋白構(gòu)成，原纖維構(gòu)成，原纖維還可拆分為下，采用高滲酸浸泡動(dòng)物皮，經(jīng)-3是構(gòu)成真皮的主要纖維，占真皮直徑約3×10μm的纖絲，纖絲過清洗除酸、酶解、研磨等過程，-3質(zhì)量的95%~98%。膠原纖維組又由直徑為（1.2~1.7）×10μm也可以制備膠原纖維。（3）用物[1-2]成纖維束，在真皮內(nèi)相互穿插交的初原纖維所構(gòu)成。理手段回

4、收膠原粉末、短纖維?？?，縱橫交錯(cuò)，編織成一種特殊比如應(yīng)用毛紡、棉紡開松機(jī)解1膠原纖維的提取與制備的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使皮革具有較高的纖、分級，將下腳料經(jīng)過處理變力學(xué)強(qiáng)度。膠原纖維的直徑約膠原纖維的制備方法共分3成纖維絨等[5]；尹金良[6]通過將皮（0.2~1.5）×102μm，每條纖維由大類：（1）用化學(xué)方法處理，在溶革的邊角料放在水中浸泡使其直徑2~5μm的細(xì)纖維組成，細(xì)液狀態(tài)下提取膠原，再在不同條充分溶脹，離心機(jī)脫水，真皮造纖維又由直徑約2×10-2μm的件下使膠原再生制成纖維。（2）絨機(jī)錘擊成絮狀的真皮纖維團(tuán)，先用化學(xué)方法處理，使膠原纖維再用針輥開松裝置拉松制備了束不同程度地被破壞，再

5、用物理棉絮狀膠原纖維。手段分散。比如利用造紙打漿技2膠原纖維的應(yīng)用收稿日期：2010-10-20術(shù)分散制備纖維，法國1974年的第一作者簡介：涂燦時(shí)（1989.8-），男，湖[3]專利曾提到該方法的應(yīng)用。王2.1在紡織加工上的應(yīng)用北孝感人，2007級本科生。[4]*通訊聯(lián)系人由等人的專利研究表明：常溫2.1.1再造真皮纖維革35生態(tài)·環(huán)保西部皮革第32卷天然皮革中膠原纖維經(jīng)過鞣維進(jìn)一步松弛，然后通過帶有針時(shí)可采用環(huán)錠紡、氣流紡或轉(zhuǎn)杯制，彼此之間連接更加緊密，使布卷的滾筒解纖機(jī)，可以得到適紡，制成的紗線具有抗拉強(qiáng)度纖維之間交聯(lián)力遠(yuǎn)大于原真皮合于紡織加工的真皮纖維。文獻(xiàn)高、耐磨、柔軟、吸濕

6、、吸油、阻燃[9]纖維的斷裂強(qiáng)力，因而用普通方還介紹了日本用提取的含鉻膠性能好的特點(diǎn)，可用于下游的織法難以提取纖維制作成品。美國原纖維制作合成革底基的方法，造加工。這是對制革下腳料再利[7]專利采用一種錘式研磨機(jī)處理主要采用針刺法作為加固手段，用的最高境界，因?yàn)榧徏喓涂棽贾聘锵履_料，可得到具有一定長用提取纖維占40%～60%的混纖真正做到了廢料利用率高，纖維度分布的真皮纖維，纖維大長度制成非織造布，該制品具有良好提取過程污染小，可得到高附加為6mm，短纖維長度為1mm左的吸水性和吸油性，柔軟性特別值的再造真皮制品。右，線密度在1.7～3.0dtex之好，如果進(jìn)一步用各種鞣劑處2.1.3

7、真皮纖維吸附、過濾材料間。將提取的纖維經(jīng)過氣流成網(wǎng)理，還可以提高其耐熱性。由于通常天然動(dòng)物纖維的平衡水后（使用真皮纖維的比例至少為從皮革下腳料中提取纖維比較分含量高于合成纖維，特別是真90%，其他為熱塑性合成纖維），困難，所得的纖維在長度和線密皮膠原纖維的平衡水分含量很采用水刺法進(jìn)行固結(jié)，由于真皮度上離差較大，且對下腳料要進(jìn)高。日本有專家進(jìn)行了用膠原纖纖維極易卷曲，且質(zhì)輕，在高壓行篩選，對原料的批次和干濕程維吸收焦油、亞硫酸氣、及甲醛水流作用下