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《精益生產(chǎn)推進(jìn)思路-精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)精益生產(chǎn)推進(jìn)布署》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)精益生產(chǎn)推進(jìn)布署——生產(chǎn)管理中心推進(jìn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)意義宏觀：與時(shí)俱進(jìn)（全球債務(wù)危機(jī)、國(guó)家宏觀調(diào)控人民幣升值、房地產(chǎn)持續(xù)低迷，人力成本上升、物價(jià)上漲，全國(guó)制造業(yè)利潤(rùn)下滑）微觀：公司庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、利潤(rùn)偏薄、擴(kuò)大規(guī)模投入再生產(chǎn)、基于上市的壓力、贏造穩(wěn)定的工作環(huán)境、品牌擴(kuò)張、石材業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。精益生產(chǎn)是一種管理思想而不是一個(gè)生產(chǎn)概念；精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理中心供應(yīng)鏈的內(nèi)外環(huán)節(jié)全方位的整合而不是單個(gè)部門的獨(dú)立活動(dòng)；精益生產(chǎn)是著眼全局立足細(xì)節(jié)的精細(xì)管理而不是即興發(fā)揮的粗放行為；精益生產(chǎn)是循序漸進(jìn)的持續(xù)改善過(guò)程而不是急功近利的盲目冒進(jìn)；精益生
2、產(chǎn)是對(duì)全員潛力的挖掘與提升而不是對(duì)個(gè)人能力行為的簡(jiǎn)單評(píng)判；推進(jìn)精益生產(chǎn)必須澄清的思想是非精益生產(chǎn)是管理創(chuàng)新的孵化器而不是循規(guī)蹈矩的老習(xí)慣；精益生產(chǎn)是對(duì)業(yè)務(wù)流程的梳理與完善而不盡是管理問(wèn)題的暴露與批判；精益生產(chǎn)是企業(yè)“鏈”式贏利模式的建立而不只是單項(xiàng)能力的提升；精益生產(chǎn)是管理干部自主經(jīng)營(yíng)的意愿達(dá)成。1、什么是精益生產(chǎn)起源于日本豐田生產(chǎn)方式美國(guó)人稱為“LEANPRODUCTION”，中文翻譯為“精益生產(chǎn)”，LEAN是沒(méi)有脂肪它是一種管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)作、供應(yīng)商以及客戶關(guān)系的整個(gè)業(yè)務(wù)的方法；強(qiáng)調(diào)以更少的人力、更少的空間、更少的投資和更短的
3、時(shí)間，生產(chǎn)符合顧客需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。精益生產(chǎn)的靈魂是持續(xù)改善，追求盡善盡美。精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)是改變世界的生產(chǎn)方式20世紀(jì)初，福特改變手工生產(chǎn)，首創(chuàng)裝配線，當(dāng)時(shí)這種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)為大規(guī)模、少品種，同時(shí)工人被當(dāng)成機(jī)器，隨著企業(yè)面臨環(huán)境的變化，快速并準(zhǔn)時(shí)交貨，需求品種增加，特殊定制，不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格，產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短等，精益生產(chǎn)方式于20世紀(jì)50年代應(yīng)運(yùn)而生。其特點(diǎn)是多品種、小批量、訂單拉動(dòng)、準(zhǔn)時(shí)化、連續(xù)流。到1990年的時(shí)候，豐田公司只需要用原來(lái)一半的人力，一半的制造空間和投入資金，生產(chǎn)相同數(shù)量的產(chǎn)品。在保證質(zhì)量和
4、提高產(chǎn)量的同時(shí)，他們所花費(fèi)的在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和交貨的時(shí)間，也遠(yuǎn)比大批量生產(chǎn)更有效益。精益生產(chǎn)的三大目標(biāo)是高品質(zhì)、低成本、短交期。3、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)精益生產(chǎn)的重要支柱由準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、自動(dòng)化組成。豐田生產(chǎn)方式的現(xiàn)場(chǎng)管理有二個(gè)特點(diǎn)：一是流水化制造，二是拉動(dòng)式計(jì)劃方法，也就是看板管理。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)和改進(jìn)是通過(guò)遵循PDCA的科學(xué)方法，并且反復(fù)的進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作和改善而實(shí)現(xiàn)的。常用圖例中的“房屋”來(lái)加以解釋。供應(yīng)鏈管理TPM管理TQM管理準(zhǔn)時(shí)化作業(yè)自動(dòng)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益企業(yè)不斷暴露問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)以人為本發(fā)揮人的作用消除浪費(fèi)降低成本柔性生
5、產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性人員管理訂單管理5S管理產(chǎn)品線優(yōu)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化三大支柱：準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化，一個(gè)根基是均衡生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的原理從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)LEANPRODUCTION精益生產(chǎn)DEMANDPULL流動(dòng)PEFECT完美FLOW流動(dòng)VALUESTREAM價(jià)值流VALUE價(jià)值沒(méi)有任何事物是完美的，持續(xù)改進(jìn)按需求生產(chǎn)永遠(yuǎn)站在客戶的立場(chǎng)上像開(kāi)發(fā)的河流一樣流暢流動(dòng)降低成本、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期，提高交貨率5、精益生產(chǎn)優(yōu)化成本的真正含義企業(yè)持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的來(lái)源：一是顧客滿意；二是成本優(yōu)勢(shì)。攻略二攻略一：提高售價(jià)售價(jià)=成本+利潤(rùn)
6、10090101109020難賺一塊錢看人家的臉色利潤(rùn)=售價(jià)-成本10100902010080易省一塊錢看自己的角色6、精益生產(chǎn)的核心，徹底的消除浪費(fèi)由于產(chǎn)品的價(jià)格由市場(chǎng)決定，因此成本的高低將直接影響到企業(yè)的利潤(rùn)的多少，只有不斷的降低成本，企業(yè)才可能獲得更的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)過(guò)程中存在著各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)嚴(yán)重影響著公司的成本，為了使公司得到效益，我們必須不斷消除浪費(fèi)，因此精益生產(chǎn)的核心就是徹底的消除浪費(fèi)。產(chǎn)品不良：浪費(fèi)原材料，設(shè)備折舊，人工損失，能源損失，價(jià)格損失，訂單損失，信譽(yù)損失；對(duì)策：穩(wěn)定供應(yīng)商，強(qiáng)化設(shè)備與工藝管理，減少人工加工錯(cuò)誤
7、。2.制造過(guò)多或過(guò)少的浪費(fèi)：造成提早消耗或變成滯庫(kù)風(fēng)險(xiǎn)，降低應(yīng)對(duì)變化的能力；對(duì)策：優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，均衡生產(chǎn)。五大浪費(fèi)現(xiàn)象及對(duì)策：3、缺貨浪費(fèi)：缺貨造成機(jī)會(huì)損失。緊急訂單造成額外的成本、延遲訂單造成額外的成本、訂單取消造成利潤(rùn)損失、客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失。對(duì)策：提高生產(chǎn)效率，動(dòng)態(tài)均衡控制，出貨準(zhǔn)時(shí)率考核4、能源的浪費(fèi)：造成水電油成本的上升。對(duì)策：減少內(nèi)部不必要的物流；及時(shí)關(guān)閉風(fēng)扇電燈開(kāi)關(guān)，進(jìn)行檢查處罰制。5、低值易耗品及勞保用品的浪費(fèi)：對(duì)策：定額領(lǐng)用，檢查教育，班組處罰。臺(tái)勵(lì)福精益生產(chǎn)系統(tǒng)8精益生產(chǎn)組織架構(gòu)精益生產(chǎn)項(xiàng)目總監(jiān)精益生產(chǎn)組長(zhǎng)/
8、副組長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃管理小組5S管理小組設(shè)備管理小組供應(yīng)鏈管理小組產(chǎn)品工藝小組精益生產(chǎn)各部門精益生產(chǎn)推進(jìn)辦TQM管理小組項(xiàng)目總監(jiān)：***項(xiàng)目組長(zhǎng)/副組長(zhǎng)：***精益生產(chǎn)推進(jìn)辦：***生產(chǎn)計(jì)劃管理小組：**5S管理小組：各部門5
