測試生產(chǎn)部作業(yè)排程

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1、作業(yè)排程測試生產(chǎn)部蘇德柏建立執(zhí)行作業(yè)、使用資源或分配設(shè)備的時(shí)間表訂單加工流程(JobShop)每件訂單依功能需求，被指派至各工作站進(jìn)行加工作業(yè)當(dāng)一件作業(yè)抵達(dá)工作站時(shí)，即加入工作站的等候線內(nèi)，等待被加工排程決定作業(yè)被加工的順序，及指派作業(yè)至機(jī)器作業(yè)排程排程的產(chǎn)能考量無限負(fù)荷(InfiniteLoading)工作指派時(shí)至工作站時(shí)只考慮作業(yè)的需求不考慮工作站是否有足夠的產(chǎn)能有限負(fù)荷(FiniteLoading)工作指派時(shí)至工作站時(shí)考慮作業(yè)的需求加工機(jī)器的設(shè)置時(shí)間與加工時(shí)間正向排程(ForwardScheduling)接

2、到訂單後向前排定各項(xiàng)作業(yè)的完成時(shí)間可得知各作業(yè)的最早完成時(shí)刻反向排程(BackwardScheduling)以未來的某特定日期（可能是交期）開始反向往前排定各作業(yè)的時(shí)間可得知最晚開始時(shí)刻MRP系統(tǒng)是物料無限負(fù)荷、反向排程機(jī)器導(dǎo)向排程機(jī)器是最重要的資源，故排定機(jī)器的時(shí)間人員導(dǎo)向排程人員是最重要的資源，故排定人員的時(shí)間常用的排程與控制功能分配訂單、設(shè)備和人員至工作中心短期的產(chǎn)能規(guī)劃決定訂單執(zhí)行的順序派工(dispatching)啟動(dòng)排程工作之執(zhí)行現(xiàn)場管制控制訂單之進(jìn)度已延誤與緊急訂單之跟催工作站排程的目的滿足交期使前

3、置時(shí)間最小化使設(shè)置時(shí)間或設(shè)置成本最小化使在製品庫存最小化使設(shè)備利用率最大化保持所有設(shè)備忙碌，並不是最有效之流程管理工作排序排序(sequencing)優(yōu)先排序(prioritysequencing)決定工作在機(jī)器或工作站上執(zhí)行的優(yōu)先程序排定工作順序的法則依據(jù)一種資料加工時(shí)間、交期、或訂單到達(dá)順序經(jīng)運(yùn)算取得某種指標(biāo)數(shù)字最小閒置時(shí)間法則排程績效的衡量標(biāo)準(zhǔn)滿足客戶交期或下游生產(chǎn)的需求使流程時(shí)間最小化使在製品最小化使機(jī)器與工作人員之閒置時(shí)間最小化排程法則與技術(shù)單機(jī)對(duì)n項(xiàng)工作之排程例16.1n項(xiàng)工作在單機(jī)上作業(yè)MikeMo

4、rales是法律影印快遞公司的主管，這家公司為洛杉磯市中心區(qū)的法律事務(wù)所提供影印服務(wù)，有五個(gè)客戶在本週的剛開始時(shí)，提出他們的訂單，排程資料詳列於下：所有的訂單都需要使用僅有的彩色影印機(jī)，Morales必須決定這五個(gè)訂單的處理順序，評(píng)估準(zhǔn)則是使流程時(shí)間最小化FCFS法則導(dǎo)出下列之流程時(shí)間：流程時(shí)間合計(jì)＝3＋7＋9＋15＋16＝50天平均流程時(shí)間＝50/5＝10天僅有工作A將能準(zhǔn)時(shí)交貨工作B、C、D、E則將分別延誤1、2、6、14天，平均一項(xiàng)工作將延誤（0＋1＋2＋6＋14）／5＝4.6天考慮SOT法則。給予加工時(shí)間

5、最短之訂單第一優(yōu)先處理，導(dǎo)出之流程時(shí)間：流程時(shí)間合計(jì)＝1＋3＋6＋10＋16＝36天平均流程時(shí)間＝36/5＝7.2天只有工作E和C在交期前完成，工作A僅遲了一天平均工作延誤（0＋0＋1＋4＋7）／5＝2.4天使用DDATE(交期)法則，則排程之結(jié)果是：流程時(shí)間合計(jì)＝1＋4＋8＋10＋16＝39天平均流程時(shí)間＝39/5＝7.8天工作B、C、D之交期將延誤平均一項(xiàng)工作將延誤（0＋0＋2＋3＋7）／5＝2.4天剩餘寬裕時(shí)間(STR;slacktimeremaining)2機(jī)對(duì)n項(xiàng)作業(yè)之排程n／2流程工作站作業(yè)必須以相同

6、的順序經(jīng)過2部機(jī)器Johnson法則讓第一項(xiàng)工作的開始至最後一項(xiàng)工作的結(jié)束為止之間的流程時(shí)間最小化步驟列示每項(xiàng)工作在兩臺(tái)機(jī)器上之作業(yè)時(shí)間選擇最短之作業(yè)時(shí)間如果最短之作業(yè)時(shí)間是在第一臺(tái)機(jī)器上作業(yè)，則優(yōu)先處理該工作；如果最短之作業(yè)時(shí)間是在第二臺(tái)機(jī)器上作業(yè)，則最後處理該工作對(duì)所有剩餘之工作重覆步驟２和３例16.24項(xiàng)工作在雙機(jī)之作業(yè)步驟1：表列作業(yè)時(shí)間步驟2和3：選擇最短的作業(yè)時(shí)間並將其分派工作A在機(jī)器2上之作業(yè)時(shí)間最短，所以應(yīng)優(yōu)先被分派與最後被執(zhí)行。（刪除工作A）步驟4：重覆步驟2和3，直到排程結(jié)束剩餘的工作中選擇最

7、短的作業(yè)時(shí)間，工作D在機(jī)器2上之作業(yè)時(shí)間是第二短，所以它被排在倒數(shù)第二個(gè)執(zhí)行工作A和D已被安排或已被刪除，在剩餘之工作中，工作C在機(jī)器1上有最短的作業(yè)時(shí)間，故工作C被安排在第一個(gè)執(zhí)行現(xiàn)在僅剩下工作B，而且其在機(jī)器1上的作業(yè)時(shí)間最短執(zhí)行順序的答案是C→B→D→A，流程時(shí)間為25天機(jī)器數(shù)與工作數(shù)相同之排程指派方法(assignmentmethod)線性規(guī)劃運(yùn)輸模式(Transportation)目的是使衡量績效最小化或最大化最小成本、流程時(shí)間，最大利潤適用條件有n項(xiàng)「東西」被分派至n個(gè)「目的地」每項(xiàng)東西必須被分派至一

8、個(gè)，而且僅有一個(gè)目的地僅使用一個(gè)（績效）準(zhǔn)則例17.3指派方法假設(shè)有五項(xiàng)工作，可以在五臺(tái)機(jī)器中之任一臺(tái)上執(zhí)行（N＝5）規(guī)劃一個(gè)最小成本的分派方法步驟1：列之減法每列各數(shù)減去該列最小之?dāng)?shù)步驟2：欄之減法每欄各數(shù)減去該欄最小之?dāng)?shù)步驟3：利用直線驗(yàn)證以最少直線劃過所有的0，計(jì)算直線數(shù)是4，因需五條直線，故繼續(xù)步驟四步驟4：沒有被直線劃過之各數(shù)減去它們之中最小之?dāng)?shù)字，並在直線交叉