機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計-講義

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1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計工藝課程設(shè)計第一講§1任務(wù)和零件——毛坯綜合圖1.1任務(wù)同學(xué)們經(jīng)過了《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《精度設(shè)計》等課程的學(xué)習(xí)，掌握了機械設(shè)計和制造的基礎(chǔ)理論知識，又經(jīng)過了生產(chǎn)實習(xí)的實踐，了解了工廠生產(chǎn)狀況和實踐知識，這次課程設(shè)計是將你們所了解、掌握的知識，用于解決生產(chǎn)實際問題的綜合性、實踐性的教學(xué)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)同學(xué)們分析問題，解決問題的能力，學(xué)習(xí)解決問題的方法。所以同學(xué)們應(yīng)在思想上重視這次教學(xué)、鍛煉的機會，努力、認真地完成這次綜合訓(xùn)練，以達到學(xué)習(xí)、提高的目的。題目：年產(chǎn)XXX件XXX零件工藝規(guī)程和裝備設(shè)計本次課程設(shè)計應(yīng)完成的工作內(nèi)容有：1）零件——毛坯綜合圖1張2）工

2、藝規(guī)程設(shè)計、工藝卡1~2張3）某一工序的專用夾具設(shè)計：裝配圖1張、夾具體零件圖1張4）工藝課程設(shè)計說明書1份5）答辯1.2進度安排時間安排如上，每項工作開始時指導(dǎo)教師會安排時間進行集中講課，講解該項工作的具體內(nèi)容、要求，其它指導(dǎo)時間為個別答疑時間，希望同學(xué)按時按要求完成各階段工作。1.3課程設(shè)計所用主要參考資料學(xué)院教務(wù)辦史巖老師處借閱資料，班級統(tǒng)一辦理：1）機械加工工藝人員手冊2）機床夾具設(shè)計手冊3）機床夾具圖冊4）定位、夾緊符號5）切削用量手冊圖書館借閱教材，個人自行借閱：6）工藝課程設(shè)計簡明手冊7）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)1.4零件——毛坯綜合圖是指在設(shè)計零件的正確、完整的圖紙基礎(chǔ)

3、上，對于需要加工的表面，加上所需的加工總余量。其工作內(nèi)容如下：1）對發(fā)給同學(xué)的設(shè)計零件圖，網(wǎng)上下載的零件圖進行讀圖：零件名稱、材料，由各視圖表達構(gòu)思三維立體圖，了解零件的年生產(chǎn)鋼領(lǐng)，零件各表面尺寸，加工精度，表面粗糙度要求，各表面的形狀位置要求等，以及零件結(jié)構(gòu)和工藝上的特點。一一了解清楚。2）審圖：原圖紙上述各方面是否表達清楚，是否完整，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，尺寸、形狀、位置要求是否完整、正確。一一審查，逐一改進。原圖中形、位精度標注為舊標準文字說明的應(yīng)改為新標準。（用形位誤差符號來表達）3）在此基礎(chǔ)上，參照原圖紙畫出表述清楚，標注完整正確的零件圖。（比例1：1）這課程設(shè)計

4、全部為手工制圖。對于年產(chǎn)2000件零件，為提高生產(chǎn)效率和制造方便，若零件有可能成對制造，畫零件圖時，應(yīng)以中心對稱（即從某中心，零件旋轉(zhuǎn)180o，構(gòu)成成對零件）畫出成對零件。4）根據(jù)零件材料，由年生產(chǎn)鋼領(lǐng)（批量大?。┟髦圃旆椒ê椭圃炀龋擅髦圃鞎r的尺寸和位置狀態(tài)等查工藝人員手冊確定零件各個加工面的加工總余量。并在所畫的零件圖上相應(yīng)表面處畫出總余量，并標注該表面總余量的大小。5）各加工表面、定位、夾緊表面命名（用英文字母命名）至此，審查無誤后即完成了零件——毛坯綜合圖的工作。同學(xué)們應(yīng)考慮自己的該零件的工藝方案，以便進行下一步工作，即工藝規(guī)程設(shè)計。在指導(dǎo)教師集中講工藝規(guī)程設(shè)計工

5、作后，與指導(dǎo)教師進行細致討論。工藝課程設(shè)計第二講§2工藝規(guī)程設(shè)計零件——毛坯綜合圖完成后，對于零件圖上在工藝規(guī)程設(shè)計中所要用到的加工表面，定位表面、夾緊表面應(yīng)命名，A、B、C、……，或A1、A2等圖紙中已有名稱的表面（如設(shè)計基準面）采用該名稱，凡要用到而又沒有名稱的表面均需命名，不允許有重名出現(xiàn)。2.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)圖紙上已經(jīng)給出500件或2000件。年生產(chǎn)綱領(lǐng)對工藝規(guī)程設(shè)計有重大影響，不同規(guī)模的生產(chǎn)，在工藝設(shè)計的指導(dǎo)思想上有很大的區(qū)別。500件屬單件小批量生產(chǎn)，2000件屬中批量生產(chǎn)。毛坯：木模、精度低、余量大，適合小批量生產(chǎn)；金屬模、精度中等、余量中等，適合中批量生產(chǎn)。機床：通

6、用機床、刀具，適合小批量生產(chǎn)；通用機床（專用機床）數(shù)控機床、加工中心，通用+專用刀具、要考慮生產(chǎn)率多件，多刀加工等，適合中批量生產(chǎn)。夾具：通用夾具+部分專用夾具，允許劃線，適合小批量生產(chǎn)；廣泛采用專用夾具，不允許劃線，適合中批量生產(chǎn)。工藝規(guī)程：不劃分加工階段，工序集中，適合小批量生產(chǎn)；劃分加工階段，工序分散，適合中批量生產(chǎn)。2.2工藝精基準、粗基準的選擇（零件整個工藝規(guī)程中的精、粗基準）（1）先選工藝精基準，其原則有5條，盡可能精基準與設(shè)計基準重合；基準統(tǒng)一。后選工藝粗基準，其原則有4條，參考教材相關(guān)章節(jié)。因此對圖紙上的設(shè)計基準必須準確地明確下來。（2）工序基準：指本工序所采用

7、的基準。2.3各加工表面的加工方法和路線（步驟）的確定參考教材相關(guān)章節(jié)：根據(jù)加工表面的類型（平面、外圓、內(nèi)孔），該表面的尺寸精度、表面粗糙度要求，查表或手冊來確定。2.4合理安排加工工序的順序機加工各加工表面的加工方法、路線確定后，還要確定各加工表面的順序，原則有：1）先基準后其它2）先主要表面后次要表面3）先平面后孔4）先粗后精熱處理，根據(jù)熱處理的目的要求插到工藝中適當(dāng)部位。輔助工序：去毛刺、清洗、檢查。工藝方案應(yīng)做兩個方案的要考慮經(jīng)濟效益，最后征得指導(dǎo)教師同意，再確定最后設(shè)計的方案。2.