畢業(yè)實習鋁碳、鎂碳耐火材料生產(chǎn)

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1、畢業(yè)實習報告（耐火材料）前言:畢業(yè)實習是材料科學與工程專業(yè)本科生必修課程之一；是學生理論聯(lián)系實際的一次機會；是對教學的必要補充。為了更好的掌握所學的專業(yè)知識并能夠?qū)⑦@些知識融會貫通于實際工作中。一、實習目的我參加了河南海格爾高溫材料有限公司及南苑耐火材料有限公司的實習,生產(chǎn)實習的主要目的是：(1)使學生了解我國當前的耐火材料行業(yè)的發(fā)展趨勢。(2)通過對生產(chǎn)車間，管理單位及部門的接觸，使學生對耐火材料等無機非金屬材料制品的整個生產(chǎn)工藝流程、常用設(shè)備、生產(chǎn)原材料的選用等有關(guān)情況，為畢業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。(3)實習期間學生到生產(chǎn)第一線，深入

2、生產(chǎn)實際參加施工技術(shù)組織、施工管理及技術(shù)經(jīng)濟等方面的實際工作，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力，鍛煉學生的分析問題和解決問題的能力，并進一步鞏固和深化所學的理論知識。(4)通過生產(chǎn)實習，密切接觸工人師傅和工程技術(shù)人員，學習他們的優(yōu)秀品質(zhì)，使學生進一步培養(yǎng)自己的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會責任和歷史使命。二、實習時間：2011年3月三、實習地點：河南洛陽四、實習單位：河南海格爾高溫材料有限公司洛陽南苑耐火材料有限公司五、實習單位簡介：5.1.1河南海格爾高溫材料有限公司第22頁公司位于九朝古都——洛陽市，始建于1992年，是國家特種耐火材料研制

3、和生產(chǎn)的骨干企業(yè)。公司占地面積70000余平方米，總資產(chǎn)達8000余萬元，現(xiàn)有職工500余人，年生產(chǎn)能力3萬余噸，年產(chǎn)值超億元。該公司擁有鄂式破碎機、大型雷蒙磨、大中型混砂機、振動成型機、高噸位摩擦壓力機等生產(chǎn)設(shè)備30余臺；遠紅外電加熱干燥窯、隧道干燥窯、超高溫窯、高溫倒焰窯等燒成設(shè)備20余座。公司精良的裝備、先進的工藝技術(shù)、嚴謹科學的管理體系及當?shù)氐锰飒毢瘛①|(zhì)地純正的礦產(chǎn)資源為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐火材料提供了良好的物質(zhì)基礎(chǔ)。公司產(chǎn)品覆蓋鋼包磚、滑板及滑動水口、透氣磚、座磚、氮化硅結(jié)合碳化硅、不定形等六大系列。5.1.2洛陽南苑耐火材料有限公

4、司洛陽南苑耐火材料有限公司（以下簡稱南苑公司）位于洛陽市澗西區(qū)秦嶺南路，始建于1993年10月，是由洛陽耐火材料研究院和洛陽市澗西區(qū)工農(nóng)鄉(xiāng)南村合作興建的股份制企業(yè)，主要生產(chǎn)冶金行業(yè)用連鑄耐灰材料，年銷售額3500萬元。南苑公司自1995年被認定為河南省高新技術(shù)企業(yè)至今。2002年通過ISO9001：2000版驗收。南苑公司現(xiàn)有的連鑄耐火材料生產(chǎn)線是國家耐火材料工程研究中心的連鑄耐火成果驗證線。建廠以來共承擔國家和地方科技攻關(guān)課題多項，共獲得國家級科技進步三等獎一項，部級二等獎兩項，部級三等獎兩項，省級高新技術(shù)產(chǎn)品四項，國家級高新技術(shù)

5、產(chǎn)品一項。南苑公司是集科研、設(shè)計、生產(chǎn)為一體的專業(yè)生產(chǎn)冶金連鑄耐火材料的科技型企業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量水平一直保持國內(nèi)領(lǐng)先水平，個別產(chǎn)品達到國際領(lǐng)先水平。南苑公司近5年來先后參與了寶鋼不銹鋼生產(chǎn)線、攀鋼軌梁設(shè)計和建設(shè)，是寶鋼、武鋼、攀鋼和天津鋼管集團公司的戰(zhàn)略供應商之一，尤其在特種鋼、純凈鋼、超純凈鋼方坯與板坯連鑄，以及石油管材、軌梁的連鑄領(lǐng)域享有很高的聲譽。第22頁5.2河南海格爾高溫材料有限公司及南苑耐火材料有限公司主要產(chǎn)品海格爾高溫材料有限公司（以下簡稱海格爾）主要的產(chǎn)品有鎂碳耐火材料，鉻剛玉質(zhì)、剛玉尖晶石質(zhì)透氣磚，此外還有氮化硅結(jié)合

6、碳化硅，不定型耐火材料等。洛陽南苑耐火材料有限公司要生產(chǎn)冶金行業(yè)用連鑄耐灰材料。六鎂碳耐火材料生產(chǎn)工藝6.1鎂碳耐火材料定義以氧化鎂和碳為主要成分的耐火材料。含氧化鎂60%～90%，碳10%～40%。具有優(yōu)良的抗渣侵蝕性、熔渣滲透性、熱震穩(wěn)定性和導熱性。顯氣孔率為3%～10%。采用高純鎂砂粉粒、碳素材料（包括石墨）和焦油瀝青或樹脂等為原料，經(jīng)配料、熱混、成型后，再經(jīng)300℃左右或1000℃以上焙燒而成。為抑制磚中的碳的氧化，常添加鋁、硅、鎂等金屬或氮化硼，加入量不超過5%。主要用于煉鋼氧化轉(zhuǎn)爐的爐襯、出鋼口，高功率電爐爐墻熱點部位，

7、以及爐外精煉爐內(nèi)襯、盛鋼桶渣線部位等。6.2鎂碳耐火材料原料選擇鎂碳磚是以電熔鎂砂、石墨、結(jié)合劑和金屬添加物等為原料經(jīng)粉碎、配料、混煉、成型和干燥而制得的不燒制品。制品的性能及使用效果與原料的狀況有緊密的關(guān)系，而制品的成本構(gòu)成與原料的狀況亦有不可分割的聯(lián)系．現(xiàn)將鎂碳磚生產(chǎn)所用原料的選擇原則分別介紹如下：6.2.1鎂砂的選擇制備鎂碳磚一般認為選用電熔鎂砂效果好，對它的要求是：(1)顆粒結(jié)晶完整，方鎂石晶間呈多角形直接結(jié)合，組織均勻，晶粒壯大，體積密度大，這樣可以減少制品在高溫下的失重，有利于提高MgO顆粒在高溫下與石墨共存的穩(wěn)定性。第

8、22頁(2)結(jié)晶穩(wěn)定，孔隙度小，這樣在高溫還原氣氛條件下發(fā)生化學反應(MgO+C—Mg+CO)時對MgO的氣化有抑制和減緩作用，有利于提高制品的耐渣蝕性能。(3)純度高，這樣可以降低方鎂石晶體被硅酸鹽分割的程度，減少熔渣對晶界滲透的侵