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《焊接實用訣竅》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、焊接實用訣竅在焊接過程中，有許多焊接技術、方法和工藝可以使焊接過程變得更加容易，這些工藝方法被稱為技術訣竅。大多數(shù)焊接技術訣竅是以科學研究為基礎的，也有一些是以實際焊接經(jīng)驗為基礎。本文是實踐中一些實際焊接經(jīng)驗的綜合。一、焊接工藝問題1.1容器及框架結(jié)構(gòu)的焊接1、如果采用焊接工藝方法（例如釬焊）密封一個浮筒或密封一個中空結(jié)構(gòu)的末端，在進行焊縫的最后密封時，為了防止熱空氣進入容器而導致容器爆裂，將如何處理？首先在浮筒上鉆一個直徑1.5mm的減壓孔，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進行封閉焊接，最后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容
2、器的示意如圖2所示。當焊接儲氣容器結(jié)構(gòu)時，也可以采用減壓孔。應注意的是，在密閉容器中進行焊接是十分危險的，焊前應確保容器或管子內(nèi)部清潔，并避免有易燃易爆物品或氣體存在。2、當需要采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結(jié)構(gòu)框架上，進行焊接時金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象，應如何進行處理？①在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起，不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應采用未涂敷的，見圖3(a)。②在被焊位置的墊圈上部放置一個更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應具有一
3、個比下墊圈更大的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊，應使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接，注意要防止周圍屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿，見圖3(b)和（c）。③另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條，將孔對準需要焊接的部位，并放置散熱墊圈，然后進行塞焊，見圖3(d)。1.2焊接構(gòu)件的修補1、除了采用常用的啟釘器，還有哪些方法可以移除損壞或生銹的螺釘？這里主要介紹兩種方法。①如果安裝的螺釘在加熱時不會損壞，可以用氧－乙炔焊炬加熱戀螺母及其裝配件直到紅熱狀態(tài)，然后迅速水淬以利于清除螺釘，在這
4、個過程中可能需要幾次的加熱，冷淬循環(huán)過程。②如果螺釘槽、螺母或牙槽損壞或丟失，可以在螺釘頭的上部（或殘余部分）放置一個螺母，旋緊螺母，然后采用任何焊接方法在螺母和螺釘?shù)膬?nèi)部填充金屬。這樣就會將螺母和螺釘殘余部分連接起來，然后在螺母上放置扳手或牙鉗，迅速拔出螺釘。采用這種方法有利于提供一個新的握力點并可利用熱量使螺釘緊固，用焊接方法移除固定螺釘?shù)臍堄嗖糠质疽馊鐖D4所示。2、如果有一個磨損的曲軸，用焊接進行修復加固的最好方法是什么？修復磨損的曲軸時可以采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必
5、須注意以下4方面的要求。①使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。②先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊接應力，并可顯著消除焊接熱變形。應注意的是，在第一條焊道上進行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對滾輪曲軸進行修復和焊補。③兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，以保證焊接修復后機加工時保持焊道表面的平滑。④采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護焊時，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。除上述曲軸修復方法，還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道，以進一步減小焊接變形。在青
6、銅或銅制零部件修復中，添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應力和變形方面更加有利。用焊接方法修復磨損曲軸的示意見圖5。3、如果有一個鋼制軸承件卡在設備中，并且不想報廢該設備，應如何采用焊接方法進行去除軸承？首先在軸承的內(nèi)表面焊接一條焊道，靠焊道拉伸力減小軸承直徑，外加焊接過程的熱量應可使軸承活動。直徑10cm的管如果在內(nèi)表面布滿焊道將會使鋼管直徑收縮1.2mm。采用焊接方法清除卡住軸承的示意如圖6所示。4、油罐或船板結(jié)構(gòu)經(jīng)常會產(chǎn)生裂紋，應如何防止？首先在裂紋末端鉆一個小孔，以利于在較大的范圍內(nèi)分散末端的應力，然后焊接一系列長度不等的多道焊
7、縫，增加裂紋前端鋼板的強度。防止鋼板產(chǎn)生裂紋擴展的示意見圖7。二、焊接結(jié)構(gòu)定位及加固2.1加強板的定位及加厚1、焊接加強板經(jīng)常被焊接到鋼板（基板）的表面，加強板外邊緣的角焊縫容易使加強板的中心部位翹起，離開鋼板表面并產(chǎn)生角變形，如圖8(a)所示。這種現(xiàn)象會增加機加工和車削加工的難度，應如何解決這個問題？解決的方法是在加強板中間部位采用塞焊或槽焊，將加強板表面與基板表面貼緊，消除變形以利于進行機械加工。采用塞焊或槽焊方法定位加強板示意如圖8(b)所示。2、有時在基板的小區(qū)域內(nèi)需要對基板加厚，但加厚區(qū)域不能超過整個基板的面積，應如何解決？將
8、一厚板金屬嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法進行固定。在基板上嵌入厚板的示意見圖9。這樣可以給后續(xù)的機械加工、鏜削加工或鉆孔提供足夠的厚度，并可以代替設備中的大厚度零件或鑄造件。3、增強平板的剛性以承
