鋼筋技術(shù)交底(金領(lǐng)時代)

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1、鋼筋施工技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備1．1材料質(zhì)量要求（1）鋼筋出廠質(zhì)量合格證和方式驗報告單應(yīng)及時整理，試驗單填寫做到字跡清楚，項目齊全、準(zhǔn)確、真實，且無未完成的事項。（2）鋼筋出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單不允許涂改、偽造、隨意抽撤或損毀。（3）鋼筋質(zhì)量必須合格，應(yīng)先試驗后使用，有出廠質(zhì)量合格證或試驗單。需采取技術(shù)處理措施的，應(yīng)滿足技術(shù)要求并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。（4）鋼筋合格證、試（檢）驗單或記錄單的抄件（復(fù)印件）應(yīng)注明原件存放單位，并有抄件人、抄件（復(fù)?。﹩挝坏暮炞趾蜕w章。（5）鋼筋有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽

2、取試樣作機械性能試驗。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢查，查對標(biāo)志、外觀檢查。（6）下列情況之一者，須做化學(xué)成分檢驗：①無出廠證明書或鋼種鋼號不明的。②有焊接要求的進口鋼筋。③在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的。（7）有特殊要求的，還應(yīng)進行相應(yīng)專項試驗。（8）集中加工的，應(yīng)有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗單的抄件。（9）混凝土結(jié)構(gòu)件所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼絞線的質(zhì)量，必須符合下列有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：①《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）。②《鋼筋混凝土

3、用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）。③《鋼盤混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）。④《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）。⑤《普通低碳鋼熱處理鋼筋》（GB/T701）。（10）鋼筋進場檢查及驗收：①檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。鋼筋出廠，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告單，作為質(zhì)量的證明材料，所列出的品種、規(guī)格、型號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等，必須滿足設(shè)計要求，符合有關(guān)的規(guī)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)用戶有特別要求時，還應(yīng)列出某些專門的檢驗數(shù)據(jù)。②檢查進場復(fù)試報告。進場復(fù)試報告是鋼筋進場抽樣檢驗的結(jié)果，為此作為判斷材料能否在工程中應(yīng)用的依據(jù)。鋼筋進

4、場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的有關(guān)規(guī)定抽取試件作按標(biāo)準(zhǔn)檢驗，其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼筋，可在工程中應(yīng)用。檢查數(shù)量按時場的批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對進場檢驗數(shù)量有具體規(guī)定的，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)只對產(chǎn)品出廠檢驗數(shù)量有規(guī)定的，檢查數(shù)量可按下列情況確定：a.當(dāng)一次進場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)劃分為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行。b.當(dāng)一次進場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量進，應(yīng)作為一次檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行。c.對連續(xù)進場的同批鋼筋

5、，當(dāng)有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋骨處理。③進場的每捆（盤）鋼筋均勻有標(biāo)牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分類堆放整齊，嚴(yán)防混材料，并應(yīng)對其檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識，防止混用。④進場鋼筋的外觀質(zhì)量檢查。a.鋼筋應(yīng)逐批檢查其尺寸，不得超過允許偏差。b.逐批檢查，鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤及夾雜，盤條允許有壓痕及局部落領(lǐng)土的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm，帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度，鋼筋表面上其缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，冷拉鋼筋不得有局部縮頸。C.鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹

6、）重大不得大于16kg/t。d.帶肋鋼筋表面標(biāo)志清晰明了，標(biāo)志包括強度級別、廠外（漢語拼音字頭表示）和直徑（mm）數(shù)字。1．2主要施工機具（1）鋼筋綁扎工具。鉛絲鉤、超拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗、油溱等。（2）鋼筋電渣壓力焊接機具；①手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。②自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機頭等。1．3作業(yè)條件（1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆族，并將銹蝕進行清理。（2）

7、核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。（3）檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)驗，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等情況，還需作化學(xué)成份檢驗；網(wǎng)片應(yīng)有加工廠出合格證，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（4）鋼筋或點焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場旆工平面圖中指定位置堆主，網(wǎng)片立放時需有支架，平放時應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正，吊裝時應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。（5）鋼筋外表面有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。（6）檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點焊質(zhì)量等，合格后方可使用。（7）加工成型疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、形狀、

8、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。（8）根據(jù)本彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合圖紙要求，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)上下層伸