酒糟干燥生產(chǎn)線使用、維護(hù)、檢修操作規(guī)程

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1、第10頁(yè)共10頁(yè)編制：小曲酒廠企管科酒糟干燥生產(chǎn)線使用、維護(hù)、維修操作規(guī)程文件編號(hào)：審核：小曲酒廠企管科版本/修改碼：批準(zhǔn):實(shí)施日期：2007-6-11發(fā)放范圍：裝備工程部、運(yùn)營(yíng)中心、小曲酒廠酒糟干燥生產(chǎn)線使用規(guī)程一、概述1、酒糟干燥生產(chǎn)線介紹酒糟干燥生產(chǎn)線由干燥工段及清理、粉碎工段組成。干燥工段采用單級(jí)干燥，包括熱風(fēng)爐+HG回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)生產(chǎn)線及附屬設(shè)備（定量輸送上料刮板輸送機(jī)、封閉喂料絞龍、出料絞龍、排汽管、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪等），熱風(fēng)爐+HG回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)生產(chǎn)線用作酒糟的烘干，工作原理是利用燃煤熱風(fēng)爐排出的煙道氣與濕酒糟在回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)

2、部進(jìn)行濕熱交換，使?jié)窬圃阒械乃终舭l(fā)脫除，得到含水率小于12%的干燥酒糟。粉碎工段主要設(shè)備包括帶式提升機(jī)、逆流冷卻器、稻殼分離篩、粉碎機(jī)及自動(dòng)稱(chēng)量打包機(jī)等組成。既可將稻殼分離后重新利用，也可將干燥成品完全粉碎。3、酒糟干燥生產(chǎn)線特點(diǎn)本生產(chǎn)線采用單級(jí)干燥工藝，配置冷卻、分離、粉碎、打包設(shè)備，生產(chǎn)的干燥酒糟水分均勻，色澤鮮亮。在原料水分波動(dòng)時(shí)，能夠較容易地調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)，生產(chǎn)出符合要求的干燥酒糟。二、工藝流程1、干燥工段濕酒糟→刮板輸送機(jī)→喂料絞龍→回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)→出料絞龍2、冷卻粉碎工段三通分料口稻殼↑↑干燥酒糟→逆流冷卻器→除鐵器→分離篩→粉碎機(jī)→

3、稱(chēng)重打包三、操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作1.1向各軸承、帶座軸承、傳動(dòng)鏈及其它需要潤(rùn)滑部位按設(shè)備要求或通用規(guī)范加注潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。1.2檢查各連接部位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。1.3檢查各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位的防護(hù)罩，如有松動(dòng)和缺損，應(yīng)及時(shí)加固、修復(fù)。10第10頁(yè)共10頁(yè)1.4啟動(dòng)全部設(shè)備（包括熱風(fēng)爐），熱風(fēng)爐空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘～40分鐘，其它設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘～10分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉所有設(shè)備。2、干燥工段操作2.1熱風(fēng)爐生火升溫，出風(fēng)溫度不得超過(guò)250℃。2.2在主操作柜上啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，喂料絞龍，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，出料絞龍，將回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到600轉(zhuǎn)

4、/分鐘，緩慢調(diào)整1#刮板輸送機(jī)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，注意回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)電機(jī)電流不得超過(guò)40A。注意：⑴刮板輸送機(jī)投料斗上方堆積酒糟高度不得超過(guò)地坪一米，否則將造成電機(jī)過(guò)載。⑵嚴(yán)禁拆除防護(hù)網(wǎng)。⑶盡量避免各種工具伸入刮板機(jī)殼體內(nèi)部，以防止發(fā)生機(jī)械事故。2.3酒糟進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)5分鐘～10分鐘后，快速將1#熱風(fēng)爐出風(fēng)溫度升高到700℃～850℃，同時(shí)將回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到600轉(zhuǎn)/分鐘～1000轉(zhuǎn)/分鐘。2.4當(dāng)干燥酒糟從出料絞龍排出時(shí)，啟動(dòng)冷卻粉碎工段設(shè)備。當(dāng)干燥后的酒糟水分不符合要求時(shí)，調(diào)整1#提升機(jī)出料口三通，將酒糟排放出來(lái)，返回刮板輸送機(jī)重

5、新烘干。2.5干燥工段的工藝參數(shù)調(diào)整⑴工藝參數(shù)調(diào)整的基本原則干燥生產(chǎn)線熱風(fēng)溫度控制在700℃～850℃，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)速以電機(jī)工作電流不超過(guò)額定電流（<40A）為前提可適當(dāng)降低,以延長(zhǎng)酒糟在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時(shí)間，最大幅度降低酒糟含水量。⑵當(dāng)酒糟水分超過(guò)要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)提高熱風(fēng)爐溫度、降低回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速（延長(zhǎng)酒糟在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)停留時(shí)間）等措施降低酒糟水分。⑶當(dāng)酒糟水分低于要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)降低熱風(fēng)爐溫度、加快回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速（減少酒糟在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)停留時(shí)間）等措施提高酒糟水分。注意：⑴熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度不得超過(guò)850℃。⑵當(dāng)回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部沒(méi)有物料時(shí)，熱

6、風(fēng)溫度不得超過(guò)250℃。⑶當(dāng)熱風(fēng)溫度不低于150℃時(shí)，回轉(zhuǎn)筒不得停轉(zhuǎn)。3、冷卻粉碎工段操作10第10頁(yè)共10頁(yè)當(dāng)干燥酒糟從出料絞龍排出時(shí)，將1＃提升機(jī)出口三通調(diào)整到旁通位置上，在3＃電控柜上啟動(dòng)1#提升機(jī)，檢查排料口的出料，水分合格后，將1＃提升機(jī)出口三通調(diào)整到冷卻位置；依次啟動(dòng)2#風(fēng)機(jī)、粉碎機(jī)、2＃提升機(jī)等后續(xù)設(shè)備。根據(jù)粉碎機(jī)電流顯示，調(diào)整冷卻器出料插板，并固定；（干燥酒糟也可通過(guò)啟動(dòng)1#風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)運(yùn)降溫后進(jìn)入粉碎機(jī)。）保證成品料倉(cāng)出口成品料正常裝袋。4、生產(chǎn)線停機(jī)酒糟干燥生產(chǎn)線停機(jī)應(yīng)按照從前向后、順序停止的程序進(jìn)行。4.1停止向刮板輸送機(jī)料斗喂料，

7、當(dāng)刮板輸送機(jī)內(nèi)物料走空后，關(guān)閉刮板輸送機(jī)4.2當(dāng)喂料絞龍走空后，關(guān)閉喂料絞龍。4.3當(dāng)出料絞龍排出酒糟量開(kāi)始減少時(shí)，應(yīng)加快1#回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)將熱風(fēng)爐溫度降低到250℃以下，當(dāng)回轉(zhuǎn)筒內(nèi)酒糟排空后，關(guān)閉出料絞龍，熱風(fēng)爐停爐?；剞D(zhuǎn)筒應(yīng)在熱風(fēng)溫度降至150℃以下時(shí)才可關(guān)閉。注意：⑴當(dāng)回轉(zhuǎn)筒內(nèi)酒糟排空時(shí)，熱風(fēng)爐溫度應(yīng)降低到250℃以下。否則，應(yīng)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，同時(shí)打開(kāi)熱風(fēng)爐尾部冷空氣進(jìn)口門(mén)，以降低熱風(fēng)溫度，防止過(guò)熱空氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。⑵當(dāng)排出酒糟水分快速降低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，同時(shí)打開(kāi)熱風(fēng)爐尾部冷空氣進(jìn)口，以降低熱風(fēng)溫度，防止酒糟焦糊。4.4按照物料走空順序依

8、次關(guān)閉后續(xù)設(shè)備。5、其它5.1電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)的操作程序：5.1.1啟動(dòng):確認(rèn)調(diào)速旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到最小，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)