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1、目錄第1章玻璃鋼半球形屋頂分塊拼裝施工法2第2章微波塔倒裝工藝2第3章采用平移法安裝27m鋼屋架3第4章60m跨度組合鋼梁分段整體吊裝施工4第5章用人字扒桿吊裝大跨度組合鋼桁架的施工方法5第6章30.5m跨圓拱輕鋼屋架整體施工法6第7章大型鋼斜架吊裝施工8第8章三鉸拱型屋面板地面拼裝整體吊裝施工10第9章折線形混凝土屋架組合滑移就位施工10第10章30m混凝土屋架土法吊裝施工11第11章裝配式連續(xù)大跨度鋼筋混凝土門架結構吊裝工13第12章48m跨預應力混凝土屋架翻身與吊裝施工14第1章玻璃鋼半球形屋頂分塊拼裝施工法玻璃鋼半球形屋頂分塊拼裝施
2、工法某閱覽室八角形現(xiàn)澆折板屋頂中部玻璃鋼半球形屋頂(以下簡稱半球屋頂)半徑為3075mm,基座四周用Ф12螺栓@300固定于懸挑的現(xiàn)澆混凝土板肋上。半球屋頂本身無支撐系統(tǒng),要求有一定的剛度和強度,能承受規(guī)定的風荷載及少量活荷載、靜荷載,以利安全和維修保養(yǎng)。構造要求為滿足剛度和強度要求,半球屋頂斷面尺寸如下:半球屋頂下部1m高處平均壁厚20mm,從下到上逐漸變薄,為30~l0mm。設加強肋8條,每條斷面50mm×100mm,帶圓角。半球屋頂中心底部平均加厚為75mm,其余壁厚為4mm。詳見圖6-31-l。制作方法1.胎模用片石砌體與夯實土混合
3、筑成,接近底部四周為片石砌體,外面涂抹水泥石灰混合砂漿并壓光。2.材料:采用白色聚酶玻璃鋼。樹脂為191聚醋樹脂及33號表面層(膠衣).樹脂,固化劑(催化劑)采用過氧化環(huán)己酬,促進劑(加速劑)采用萘酸鉆苯乙烯溶液:胎模隔離劑采用聚乙烯醇配制;鋪設無堿無捻粗紗方格玻璃布。不飽和聚醋樹脂參考配合比:191樹脂︰固化劑︰促進劑為100︰3~420.5~4,用手糊法施工。安裝方法半球屋頂制作處離安裝施工現(xiàn)場較遠,由于道路狹窄,整體運輸十分困難,故把半球屋頂截斷,分為6塊運輸,分塊拼裝。具體方法如下:平均分割成6塊,分別編號。在鋼筋混凝土懸挑板肋上放
4、出半球屋頂基座螺栓位置中心線。3.測量抄平基座標高。按螺栓中心線焊Ф12×100螺栓@300。在球殼內搭設鋼管腳手架,高度略低于半球屋頂內表面。用人工在螺栓頂部預拼6塊玻璃鋼,底部墊木方。在半球屋頂?shù)撞窟吘壣香@螺栓孔。在半球屋頂?shù)撞窟吘壌┻^Ф12螺栓落位到鋼筋混凝土板肋上,并扭緊螺帽,螺帽下加彈簧墊圈。在每條拼縫內表面用2.5mm×50mm鍍缽鋼板作襯墊,并用20對Ф6鍍鋅螺栓自上而下將玻璃鋼分塊連接起來(圖6-31-2)。10.在拼縫內外表面分別粘貼2層250mm寬玻璃布。第2章微波塔倒裝工藝微波塔倒裝工藝工程概況華中電管局調度大樓主樓1
5、8層,包括微波塔樓共23層。鋼塔頂距地面105.6m,塔身直徑1.8m,塔體壁厚16mm,塔本體高22.3m,塔上部設2個工作臺,塔總重約25t,塔體落位在22層封底的鋼筋混凝土梁式基座上。工程的具體條件及現(xiàn)有施工手段排除了整體吊裝的可能性,經(jīng)研究采用現(xiàn)場拼裝的方法。一般情況下,現(xiàn)場拼裝多采用正裝法(即由基座節(jié)開始逐節(jié)升高直至頂節(jié))搭設吊架依次順裝。而該工程塔樓頂平臺僅10m×12m,工作面很窄,如搭設過高的吊裝架,需用大量輔助材料,且高空作業(yè)量大。由于地面狹窄,過高的吊架纜風繩也無法固定。因此決定采用倒裝法安裝。施工方法針對微波塔塔體向上
6、通過23層預留孔的具體要求,用4根直徑219mm、長5m的鋼管在23層平臺上搭設井字吊架,井字架用70×7角鋼連接,鋼管立于用槽鋼拼成的鋼梁上,鋼梁支承于塔樓混凝土柱上并與之聯(lián)結牢固,在高5m的井字架上、下各裝配1套導向輪組(用E16彎制成圓環(huán),環(huán)上裝6個導向輪),供塔體倒裝定位用。在井架上掛4個l0t手動葫蘆,由4人操作,統(tǒng)一指揮,一致動作。塔體升起超過井架高度后,由于2套同心導向輪的定位作用,塔體始終沿上、下導向輪組垂直平穩(wěn)上升(圖6-30-1),這樣吊裝架的實際高度為8.3m(即鋼制井字架高5m+22~23層的高度3.3m),即塔體重
7、心位置僅高出吊裝架2.85m,由于2組導向輪組的嵌固作用及手動葫蘆的同步操作,能保證塔體在垂直狀態(tài)下安全上升。鋼塔的組裝、焊接、油漆等均在22層內進行。其具體作法是:結合材料規(guī)格,將塔本體分成12節(jié),每節(jié)直徑l.8m,重約1.3t,由工廠制作,內設十字形支撐,以免運輸及吊裝時變形。在主樓屋面設一可轉向的獨腳扒桿,利用地面卷揚機將每節(jié)塔體倒運至18層屋面。利用在23層設置的扒桿,由設置于18層屋面的卷揚機將每節(jié)塔體由18層屋面吊到22層的預定入口處,由手動葫蘆配合就位。在統(tǒng)一指揮下,4人一致動作,同步操作,利用井架上掛的4個10t手動葫蘆將第
8、一節(jié)(塔本體最上一節(jié))提升2m,將第二節(jié)吊起后塞入第一節(jié)下部就位。第一節(jié)用手動葫蘆放下,與第二節(jié)組對、焊接、油漆后向下移至吊點,將組裝好的2節(jié)起升2m,塞入第三節(jié)組對,重復以上過
