第六篇_鐵合金上料和鐵合金加料

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1、華菱漣鋼精煉及連鑄高效化改造工程基礎自動化系統(tǒng)軟件功能規(guī)格書第六篇鐵合金上料和鐵合金加料室審:審核:編制:中冶南方工程技術有限公司自動化二部二零零九年四月華菱漣鋼精煉及連鑄高效化改造工程功能規(guī)格書華菱漣鋼精煉及連鑄高效化改造工程軟件功能規(guī)格書第六篇鐵合金上料和鐵合金加料1鐵合金上料1.1主要工藝過程(1)鐵合金到地下料倉的卸料過程轉爐爐后鐵合金加料共有活性石灰、磷鐵、釩鐵、FeCr(HC)、FeCr(Mc)、廢鋼、MnFe(LC)、MnFe(HC)、MnFe(MC、)復合渣料、螢石、SiFe、鋁粒、

2、增碳劑、碳粒等十五種原料。由卸料汽車將以上物料由卸料口加入鐵合金地下料倉,卸料工必須隨時保證各地下料倉均有一定數(shù)量的鐵合金供轉爐煉鋼和LFRH爐外精煉爐使用。(2)鐵合金從地下料倉經過上料皮帶輸送到鐵合金高位料倉和精煉爐高位料倉的過程在生產過程中,當轉爐鐵合金高位料倉或爐外精煉爐高位料倉中的鐵合金少于要求的下限值時,由上料操作室操作人員發(fā)出上料指令,即確認高位料倉的編號和料種,逆向起動皮帶機,然后起動地下料倉對應的振動給料機,將所需的鐵合金輸送到指定的高位料倉。其中在1#轉運站中設置了一個電液三通分

3、料器,根據三通分料器翻板的位置決定是將鐵合金送往轉爐還是精煉爐。(3)除塵設備的起動過程根據環(huán)保的要求,在上述的兩個工藝過程中,在汽車卸料口,地下料倉振動給料器出口,各鐵合金上料皮帶頭部和尾部,高位料倉卸料口等地點配有除塵風罩,當各點開始工作時,聯(lián)鎖開啟對應的除塵設備(打開對應的各個抽塵點除塵閥)。1.2主要工藝裝置和設備(1)出口配備振動給料機的地下料倉共有九個鐵合金地下料倉,其中增炭劑和碳粒共用一個地下料倉,SiFe和鋁粒共用一個地下料倉,復合渣料、螢石共用一第六篇鐵合金上料和鐵合金加料第1/1

4、9頁華菱漣鋼精煉及連鑄高效化改造工程功能規(guī)格書個地下料倉,MnFe(LC)和MnFe(HC)共用一個地下料倉,FeCr(HC)和FeCr(Mc)共用一個地下料倉,磷鐵和釩鐵共用一個地下料倉。每個地下料倉出口配備1臺振動給料機,振動給料器將地下料倉內的煉鋼或精煉鐵合金振動至T1皮帶機,往高位料倉運輸。每臺振動給料機由2臺電機驅動,電機功率2X0.75kW,MCC控制。(2)T1皮帶機T1皮帶機將地下料倉的鐵合金輸送到1#轉運站,T1皮帶機及其制動器由MCC控制,電機功率45kW,單向運行。T1皮帶機的

5、頭部和尾部各配備有跑偏開關,沿T1皮帶通廊左右兩側各配備有10個拉繩開關。在T1皮帶機尾部裝有皮帶稱。皮帶秤對所上鐵合金進行連續(xù)稱量,在PLC中換算成瞬時流量和累計上料量,作為統(tǒng)計實際上料噸數(shù)的參考依據。(3)T2皮帶機T5皮帶機三通分料器和1#轉運站由于轉爐鐵合金和精煉鐵合金是共用一個鐵合金地下料倉,因此在1#轉運站中設置了一個三通分料器。當三通分料器翻向轉爐側時,T1皮帶機將物料卸往T2皮帶機,由T2皮帶機將鐵合金繼續(xù)運往轉爐鐵合金高位料倉。當三通分料器翻向精煉爐側時,T1皮帶機將物料卸往T5皮

6、帶機,由T5皮帶機將鐵合金繼續(xù)運往LFRH爐鐵合金高位料倉。三通分料器由MCC控制,電機功率2.2kW,雙向可逆運行,帶兩個位置限位開關。T2皮帶機及其制動器由MCC控制,電機功率18.5kW,單向運行。T2皮帶機的頭部、尾部各配備有跑偏開關,沿T2皮帶通廊左右兩側各配備有2個拉繩開關。T5皮帶機及其制動器由MCC控制,電機功率45kW,單向運行。T5皮帶機的頭部、尾部各配備有跑偏開關,沿T5皮帶通廊左右兩側各配備有12個拉繩開關。(4)T3皮帶機和2#轉運站在2#轉運站,T2皮帶機將物料卸往T3皮

7、帶機,由T3皮帶機第六篇鐵合金上料和鐵合金加料第2/19頁華菱漣鋼精煉及連鑄高效化改造工程功能規(guī)格書將轉爐鐵合金繼續(xù)運往轉爐鐵合金高位料倉。T3皮帶機及其制動器由MCC控制,電機功率22kW,單向運行。T3皮帶機的頭部、尾部各配備有跑偏開關,沿T3皮帶通廊左兩側各配備有8個拉繩開關。(5)T4皮帶機和3#轉運站在3#轉運站,T3皮帶機將物料卸往T4皮帶機,由T4皮帶機將轉爐鐵合金繼續(xù)運往轉爐鐵合金高位料倉。T4皮帶機及其制動器由MCC控制,電機功率18.5kW,單向運行。T4皮帶機的頭部、尾部各配備

8、有跑偏開關,沿T4皮帶通廊左兩側各配備有4個拉繩開關。(6)轉爐鐵合金卸料小車和高位料倉在轉爐鐵合金高位料倉平臺,T4皮帶機通過卸料小車將物料卸往轉爐鐵合金高位料倉。轉爐鐵合金卸料小車及其制動器由MCC控制,電機功率11kW,卸料小車雙向可逆運行。在高位料倉平臺,每座轉爐設置了8個鐵合金高位料倉,兩座轉爐共設置了16個鐵合金高位料倉。對應于每兩個高位料倉設置了1只接近開關,即每座轉爐4只接近開關,兩座轉爐共8只接近開關。在卸料小車運行的兩個端頭各設置了1只接近開關用于

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