混煉硅橡膠的配合技術(shù)(二)

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1、維普資訊http://www.cqvip.com技術(shù)講座機·t時斟SI，LI2C0O06N，E2M0(T2E)：R18A6L-92混煉硅橡膠的配合技術(shù)(二)黃文潤(中藍晨光化工研究院，成都610041)摘要：介紹了混煉硅橡膠的硫化成形方法(模壓成形、傳遞模壓成形、注射成形、擠出成形)，通用型混煉硅橡膠(高、低硬度混煉硅橡膠)及按鍵用混煉硅橡膠(低滲出按鍵用硅橡膠、耐疲勞按鍵用混煉硅橡膠)的配制。關(guān)鍵詞：硫化成形，通用型，混煉硅橡膠。按鍵中圖分類號：TQ333．93文獻標識碼：A文章編號：1009—4369(2006)02—0086—

2、072．2混煉硅橡膠的硫化成形2．2．1模壓成形?昆煉硅橡膠的各種硫化成形方法見圖5?；炷撼尚畏ㄊ窍鹉z制品生產(chǎn)中沿用較久的定煉硅橡膠硫化成形前需進行返煉。這是因為混煉形和硫化同時完成的一種方法。即將坯料放入模硅橡膠中的填料和生膠在存放過程中會發(fā)生作腔中，準確合模，置于平板壓力機上下平板之用，使混煉硅橡膠的塑性增大。返煉通常在開放間，以一定條件續(xù)壓、加熱；完成硫化后啟模、式雙輥煉膠機上進行。返煉時輥簡要冷卻。輥速修邊，再經(jīng)二次硫化即得制品。操作中必須注意比可控制在1．2／1～1．4／1，使經(jīng)過返煉的}昆煉壓力、合模速度、溫度3個因素

3、。壓力應(yīng)根據(jù)?昆硅橡膠在輥筒表面平滑并連續(xù)成片。為此需要不煉硅橡膠的塑性、模具的結(jié)構(gòu)，參照制品的投影斷調(diào)整輥筒的間矩，返復(fù)薄通；并在充分冷卻下面積設(shè)立，一般為3～10MPa；合模速度應(yīng)控制昆入硫化劑及添加劑，昆煉均勻后從煉膠機上取在使模腔內(nèi)的混煉硅橡膠能均一充填；溫度根據(jù)出坯料。所用硫化劑的分解溫度設(shè)定。常用硫化劑的模壓成形工藝及分解溫度見表6。DCP及DBPMH屬分解溫度較高的硫化劑，適合于制備厚壁制品。硅橡膠的成形收縮率為2％～4％，其線膨脹系數(shù)約為鐵的17倍；加上二次硫化時揮發(fā)分(硫，．化副產(chǎn)物及低分子硅氧烷等)的影響，使?昆

4、煉硅橡膠的收縮率較大。因此，在模具設(shè)計時應(yīng)予以充分考慮。模具材質(zhì)一般為硬質(zhì)不銹鋼鍍鉻。2．2．2傳遞模壓成形化傳遞模壓成形法是一種改進的模壓成形法，狀也稱移模法，傳遞成形所用的模具與普通模具不同，在其上部有帶活塞的注入室。未硫化的坯料放入注入室，用壓力機推壓柱塞，使坯料通過澆口進入模腔而進行硫化。因注入室和模具是分別固定在壓力機上的，所以用同一個注入室可以向收稿日期：2005一lO一11。維普資訊http://www.cqvip.com第2期黃文潤．混煉硅橡膠的配合技術(shù)(二)-87-表6常用硫化劑的分解溫度、模壓成形溫度及制品厚度與

5、成形時間的關(guān)系注：1)lmin產(chǎn)生活性氧1／2的溫度；2)10h產(chǎn)生活性氧1／2的溫度(自由基開始生成的溫度)；3)不同厚度制品所需的成形時間。多個模具注料。這種方法的優(yōu)點是制品的致密性(HAV)、熱浴硫化(HLV)、蒸汽硫化(CA)。高，硫化時間比普通模壓法短，易于制造復(fù)雜形熱空氣硫化是擠出制品常用的硫化方法。硫化爐狀的制品。一般長1～2m，溫度控制在200～500℃，擠出2．2．3注射成形制品在爐內(nèi)的停留時間為5～120s，熱源為電加注射成形法是將混煉硅橡膠先在料筒中均勻熱，以對流和輻射方式加熱。在硫化過程中，爐87Bd基6越艇

6、5暈4塑化，然后由柱塞或移動式螺桿通過噴嘴一主流內(nèi)要加強空氣流動以除去揮發(fā)的氣體。硅橡膠采道一分流道推擠到閉合模具的模腔中硫化成形的用熱空氣硫化時，采用的典型硫化劑是DCBP。一種方法。該法非常適合制造復(fù)雜形狀及嵌件制熱空氣硫化條件對壁厚為2mm的制品拉伸強度品的成形。料筒溫度一般控制在常溫，但根據(jù)硫和伸長率的影響分別見圖6、圖7。化劑的種類可以升至80～90℃；成形時間可隨熱浴硫化法也稱高溫液體硫化法，是將擠出制件的形狀等因素而調(diào)整，一般控制在30～90制品連續(xù)通過熱浴進行硫化，然后洗去表面吸附s。各種硫化劑的標準成形溫度見表7。

7、注射壓的熱載體的方法。其硫化速度比熱空氣硫化速度力一般為3．5～14MPa。約快2倍，熱浴為添加有抗氧劑的聚乙二醇。圖表7注射成形中硫化劑種類與成形溫度的關(guān)系8、圖9分別為硫化條件對硅橡膠壁厚為3．2mm硫化劑種類成形溫度／℃的18AWG電線拉伸強度和伸長率的影響。BP150～165DCBP150D(、P205～230DBPMH205～2302．2．4擠出成形擠出成形法也稱壓出成形法，是混煉硅橡膠在擠出機螺桿的擠壓下，通過一定形狀的口模連續(xù)成形的方法?；鞜捁柘鹉z一般先在開煉機上返煉，也可用冷喂擠出機喂料擠出。生產(chǎn)膠管等中圖6熱空氣硫

8、化條件對硅橡膠制品拉伸強度的影響空制品時，機頭內(nèi)要加裝芯棒及支架。硅橡膠的1—390℃熱風(fēng)循環(huán)；2—260℃熱風(fēng)循環(huán)；擠出成形工藝應(yīng)用很廣，膠管、電線包覆、電纜3—390℃無循環(huán)；4—260℃無循環(huán)護套及各種斷面的擠出制品都采用這種方