襯里設(shè)備技術(shù)要求

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1、編者按：本文摘自“化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求”TCED41002-2000，若有疑問，請查閱原文。襯里設(shè)備技術(shù)要求5.1襯不銹鋼設(shè)備本節(jié)內(nèi)容適用于直徑DN≤1000mm，設(shè)計(jì)壓力≤1.6Mpa，采用不銹鋼薄板松襯塞焊結(jié)構(gòu)的襯不銹鋼壓力容器或常壓容器。如采用其它方法襯里，如條焊、熱套、爆炸和堆焊單獨(dú)或聯(lián)合的結(jié)構(gòu)，應(yīng)參照有關(guān)規(guī)定另外提出技術(shù)要求。5.1.1設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表按表1-1壓力容器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表或按表1-4常壓容器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表相關(guān)內(nèi)容和要求填寫。其設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需增加；：HG/T20678-1991《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》；JB/TQ267-91《鉻鎳奧氏體不銹鋼塞焊襯里設(shè)備技術(shù)條件》5.1.2其

2、他要求1碳鋼、低合金鋼殼體的材料、焊接、熱處理、無損檢測及試驗(yàn)等要求應(yīng)按2.1或2.4節(jié)相關(guān)內(nèi)容選擇填寫。2塞焊或拼焊時(shí)，第一層與殼體連接的焊接接頭其焊條牌號為＿＿＿，第二蓋面層焊條牌號為＿＿＿。＜注（1）＞3塞焊孔間距為＿＿＿。＜注（2）＞4設(shè)備制造完畢,襯里應(yīng)進(jìn)行外觀檢測,并以＿＿＿方法進(jìn)行致密性試驗(yàn)。＜注（3）＞5有晶間腐蝕傾向的設(shè)備，其襯里，塞焊和拼焊接頭應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB4334.1~GB4334.5-94）及合格要求應(yīng)明確規(guī)定。＜注（4）＞6有耐腐蝕要求的設(shè)備制造完畢，需清除污垢去油并做酸洗鈍化處理。必要時(shí)對所形成的鈍化膜進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)檢查，無藍(lán)點(diǎn)為合格。7管口及支座

3、方位按本圖或見工藝管口方位圖（圖號見工藝選用表）注：（1）第一層與殼體連接的焊條應(yīng)采用碳鋼與不銹鋼過度焊條，第二層為蓋面層應(yīng)采用與襯層材料相應(yīng)的焊條。焊條牌號按HG20581-1998中規(guī)定選用。（2）塞焊孔之間距離根據(jù)設(shè)備的工作溫度而定，按JB/TQ267-81中要求選定。（3）襯層的致密性試驗(yàn)方法按如下選擇：①壓縮空氣法由襯里層與殼體間夾層通入壓縮空氣，在塞焊點(diǎn)與拼接焊縫上涂以肥皂水，檢查無滲漏為合格。試驗(yàn)壓力按塞焊點(diǎn)距離確定如下：塞焊點(diǎn)距t（mm）空氣壓力（Mpa）1000.21500.152000.05~0.10②氨滲漏法由襯里層與殼體間夾層通入0.05Mpa的氨氣，在塞焊點(diǎn)和拼焊

4、接頭上涂以酚酞試劑，檢驗(yàn)無滲漏為合格。③鹵素檢漏法鹵素檢漏試驗(yàn)方法，參照《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》第V卷第10章的規(guī)定進(jìn)行。5.2襯（搪）鉛設(shè)備5.2.1設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表按表1-1壓力容器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表,或按表1-4常壓容器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表相關(guān)內(nèi)容和要求填寫。其設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需增加：HG/T20678-1991《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》；HG/T20678-1989《鉛襯里化工設(shè)備》?！醋ⅲ?）〉5.2.2其他要求1碳鋼、低合金鋼殼體的材料，焊接、熱處理、無損檢測及試驗(yàn)等要求應(yīng)按2.1或2.4節(jié)相關(guān)內(nèi)容選擇填寫。2襯（搪）鉛之前金屬基層表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，達(dá)到GB8932-88《涂裝前鋼材表面銹蝕

5、等級》Sa1/2級要求。3襯里采用氣焊，焊條應(yīng)和襯里材料相同。4除圖中注明外，襯里結(jié)構(gòu)，焊接接頭形式及尺寸按HG/T20678-1989標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。＜注（2）＞5設(shè)備襯里完畢，應(yīng)對襯（搪）鉛層進(jìn)行＿＿＿檢驗(yàn)。6管口及支座方位按本圖或見工藝管口方位圖（圖號見工藝選用表）。注：（1）鉛襯里化工設(shè)備，其使用范圍應(yīng)符合HG/T20671-1989規(guī)定：襯鉛：適用于真空度小于0.008Mpa；硬鉛：適用于工作壓力小于0.6Mpa，真空度小于0.1Mpa；溫度使用范圍：鉛的最高使用溫度≤140℃；硬鉛的最高使用溫度可用硬鉛的熔點(diǎn)乘以0.43的系數(shù)確定。（2）試驗(yàn)與檢驗(yàn)方法按下列情況進(jìn)行選用：①襯鉛設(shè)備

6、按設(shè)備結(jié)構(gòu)及制造特點(diǎn)，選用下列之一方法：a）盛水試漏；b）水壓試驗(yàn)；c）氣壓試驗(yàn)；d）氨氣試驗(yàn)。其試驗(yàn)方法及合格要求按HG/T20671-1998中規(guī)定。②搪鉛設(shè)備按現(xiàn)場條件和設(shè)備容積，選用下列之一的點(diǎn)腐蝕檢驗(yàn)方法：a）設(shè)備內(nèi)灌入濃度5%稀硫酸靜置24小時(shí)后排凈，再放置24小時(shí)，檢查搪鉛層無茶色銹蝕點(diǎn)為合格；b）用濃度20%稀硫酸均勻涂刷在搪鉛表面上，放置48小時(shí)，檢查搪鉛層無銹蝕點(diǎn)為合格；c）在敞口的搪鉛設(shè)備內(nèi)，安裝一個(gè)開放的低壓蒸汽管，使設(shè)備內(nèi)保持一定的濕度，持續(xù)40小時(shí)后，檢查搪鉛層無銹蝕點(diǎn)為合格；5.3襯橡膠設(shè)備5.3.1設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表按表1-1壓力容器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表或按表1-4常壓容器設(shè)

7、計(jì)數(shù)據(jù)表相關(guān)內(nèi)容和要求填寫。設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需增加：造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需增加：HC/T20678–1991《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》；HG/T20677–1990《橡膠襯里化工設(shè)備》。<注(1)>5．3．2其他要求1．碳鋼、低合金鋼殼體的材料、焊接、熱處理、無損檢測及實(shí)驗(yàn)等要求按2.1或2.4相關(guān)內(nèi)容選擇填寫。2．襯膠前金屬基層表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理,達(dá)到GB8923–88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》Sa21/2級要求。3．所有法