導(dǎo)線用銅壓接端頭 第2部分：13-300mm導(dǎo)線用銅壓接端頭

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1、K30JB/T2436.2－1994導(dǎo)線用銅壓接端頭第2部分：213～300mm導(dǎo)線用銅壓接端頭1994-12-09發(fā)布2000-06-01實(shí)施機(jī)械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T2436.2－1994線用銅壓接端頭第2部分：213～300mm導(dǎo)線用銅壓接端頭1主題內(nèi)容與適用范圍2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連接導(dǎo)線從10～300mm范圍內(nèi)銅裸壓接端頭（以下簡稱端頭）技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電控、配電、電力電子等電氣成套設(shè)備中，作為電連接線端冷壓接的端頭產(chǎn)品。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB998低壓電器基本試驗(yàn)方法GB1497低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)GB2040純銅板GB242

2、3.17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB5095.2電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測量方法GB5231加工銅—化學(xué)成份和產(chǎn)品形狀ZBK62002電氣設(shè)備通用輔件產(chǎn)品型號編制辦法JB4261開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的輔件名詞術(shù)語3產(chǎn)品分類3.1型號編制應(yīng)符合ZBK62002，見附錄A。23.2規(guī)格有：10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300mm。3.3本標(biāo)準(zhǔn)給出了T01、T03、TL1型端頭的結(jié)構(gòu)圖和外形尺寸(見附錄B），其它系列產(chǎn)品在考慮中。4壓接工具和導(dǎo)

3、線4.1壓接工具端頭壓接所使用的冷擠壓接鉗須經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證。壓接時(shí)，鉗口、導(dǎo)線和端頭的規(guī)格必須相配。壓接后的端頭性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2導(dǎo)線導(dǎo)線應(yīng)為潔凈的多股圓銅絕緣導(dǎo)線,其線芯應(yīng)無污染或腐蝕。5技術(shù)要求5.1材質(zhì)與加工5.1.1端頭的材質(zhì)采用GB5231中的純銅T2或T3，并應(yīng)符合GB2040的規(guī)定。國家機(jī)械工業(yè)局1994-12-09批準(zhǔn)2000-06-01實(shí)施1JB/T2436.2－1994端頭壓接部位的接縫處必須焊接（如銀焊）。5.1.2加工成形的端頭，其壓接部位應(yīng)有倒角和壓痕，在接縫處進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行表面被覆處理（如鍍錫、鍍銀或其它被覆方法）。5.2外觀和尺寸a.端頭表面不應(yīng)

4、有毛刺、裂紋、泛點(diǎn)、發(fā)黑、起皮、焊料外溢或缺焊等缺陷；b.端頭尺寸及公差應(yīng)符合行業(yè)管理的產(chǎn)品圖樣要求；c.端頭產(chǎn)品應(yīng)有不易磨損和清晰的標(biāo)記、商標(biāo)或廠標(biāo)及主要參數(shù)。5.3壓接電阻按6.3條進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，端頭壓接部位的電阻應(yīng)不大于所連接同長導(dǎo)線電阻的2倍。5.4熱循環(huán)按6.4條進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，端頭壓接部位的溫升比距連接導(dǎo)線0.5m處的溫升不得大于8K，第125次熱循環(huán)后的壓接部位電阻不得大于試驗(yàn)前電阻的1.5倍。5.5耐鹽霧按6.5條進(jìn)行試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)基材外露、鍍層有泛點(diǎn)或麻點(diǎn)等缺陷。同時(shí)，試驗(yàn)后壓接部位電阻的變化不得大于試驗(yàn)前電阻的20%。5.6短時(shí)耐受電流按6.6條進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，端頭不應(yīng)產(chǎn)生變形、

5、熔接、熔斷、導(dǎo)線脫出等有礙使用的缺陷。同時(shí)，試驗(yàn)后壓接部位電阻的變化不得大于試驗(yàn)前電阻的20%。5.7耐拉力按6.7條進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生端頭與導(dǎo)線間的滑動，導(dǎo)線在壓接部位斷裂或拔出，端頭變形等缺陷。6試驗(yàn)方法6.1檢試準(zhǔn)備6.1.1用于檢試的端頭應(yīng)是新的、潔凈的。其所用的導(dǎo)線，壓接鉗應(yīng)符合第4章規(guī)定。6.1.2檢試條件：溫度：15～35℃；相對濕度：45%～75%；氣壓：86～106kPa。在進(jìn)行6.4條試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境條件，還應(yīng)符合GB998第5.2.3條規(guī)定。6.2外觀尺寸檢查按GB5095.2中試驗(yàn)1a（用目測）和1b的規(guī)定進(jìn)行檢查，應(yīng)符合5.2條規(guī)定。6.3壓接電阻試驗(yàn)接線如圖1。緊固

6、件的扭力矩應(yīng)符合表2的規(guī)定，并通過表1規(guī)定的試驗(yàn)電流，按GB5095.2試驗(yàn)－62b的方法測量AB和BC間的電阻（精確到10）。按下列算式計(jì)算接觸電阻及電阻的變化值。A2EB2ECE圖1圖中“·”為測試點(diǎn)。2JB/T2436.2－1994表1熱循環(huán)壓接電阻短時(shí)耐受導(dǎo)線額定截面拉力負(fù)荷值試驗(yàn)電流（AC）通電時(shí)間試驗(yàn)電流（DC）電流試驗(yàn)值（AC）2mmNAminAA107181200800169545101920980251241327501200351541530001500501902050001800607023825630022009528830880028001203363513000

7、35001503974014000410018544890451850042002405415526600450030063265280004700表2緊固件公稱直徑扭力矩緊固件公稱直徑扭力矩MNmMNm41.0～1.31231.5～39.552.0～2.51451.0～61.064.0～4.91678.5～98.088.9～10.818113.0～137.51018.0～23.020157.0～196.01