土方開挖基坑支護方案

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1、基坑支護及土方工程施工方案及技術(shù)措施2.1工程特點、重點分析與措施本工程基坑開挖深度為9.3m，屬于二級基坑?；娱_挖需要采取邊坡支護措施。根據(jù)招標文件、圖紙和工程周邊環(huán)境等的研究，并結(jié)合我單位類似工程的施工管理經(jīng)驗，本工程基坑開挖的難點和重點如下（表4-2.1-1）表4-2.1-1基坑開挖難點和重點序號工程特點與重點簡要說明和分析主要針對措施1基坑支護工程1）本工程基坑開挖深度較深，基坑開挖施工必須指定安全可靠的基坑支護方案，確保基坑邊坡的穩(wěn)定及周遍建筑和地下管線的安全。2)本項目基坑對本工程基坑支護的方案和施工有一定影響，是本次基坑施工保護的重點。

2、3)基坑周邊分布有地下管線，應根據(jù)基坑與地下管線的距離，合理布置支護方案。避免施工對地下管線造成不利影響。4)地下管線漏水與滯水在深基坑的開挖與支護1）請具有合格資質(zhì)，技術(shù)能力強，信譽好的專業(yè)公司進行邊坡支護方案的設計的優(yōu)化和施工。并請專家針對支護方案進行論證，在確保支護方案安全可靠的條件下，做到經(jīng)濟合理。2）基坑支護方案應對西側(cè)為學生服務中心樓處進行重點研究，施工前對其基礎埋深和與本工程的距離進行詳細調(diào)查，制定合理可靠的施工方案。加強施工監(jiān)測及建筑物沉降觀測。3）施工時要嚴格控制施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時與設計人進行溝通，必要時應調(diào)整施工方案，確保

3、邊坡的穩(wěn)定。4）應詳細查明基坑四周的地下管線分布情況，必要時應開挖探槽，制定有效的防護措施，加強施工監(jiān)測。若發(fā)現(xiàn)管道漏水，應及時處理，采取堵漏或?qū)Я鞯却胧苓^程中，可能引起邊坡的局部坍塌。5)在樁錨體系中，錨桿起著關(guān)鍵的作用。錨桿的施工方法和工藝對工程的質(zhì)量、安全會有較大影響。免對邊坡穩(wěn)定造成不利影響。5）選擇合理、可靠的施工工藝和設備，確保樁錨的施工質(zhì)量，作好隱檢工程的檢查和記錄。6）應作好基坑四周地面硬化，并設置有效的排水系統(tǒng)，避免邊坡四周積水。7）施工中要加強對支護結(jié)構(gòu)的變形觀測和相鄰建筑物及地下管線的沉降觀測。觀測過程要專人專項，觀測儀器要經(jīng)

4、過嚴格的校驗才能應用于本工程，觀測方案要詳盡合理，觀測方法要準確一致。2土石方工程基坑開挖深度9.3m，加長臂挖掘機一般一步最深挖14m。馬道處土方開挖剩余部分土方。馬道處剩余土方采用加長臂挖掘機。2.2基坑支護施工方案2.2.1基坑支護設計施工參數(shù)本工程基坑深度為9.3m，屬二級基坑。由于本次招標圖紙中未給出具體基坑支護方案，且未給出地詳細的勘報告，本次暫按樁錨體系基坑支護方案進行投標，施工前將對方案進行優(yōu)化設計。2.2.2施工工藝及技術(shù)要求1、護坡樁施工工藝方法及技術(shù)要求根據(jù)我公司經(jīng)驗本工程護坡樁施工可以采用長螺旋鉆機成孔、后插鋼筋籠施工工藝，長螺

5、旋鉆機施工具有施工速度快、污染小和施工質(zhì)量可靠的優(yōu)點。施工前應進行試鉆。灌注樁施工工藝流程見下圖（圖4-2.2-1）。樁位放線鉆機就位鉆孔按規(guī)定速度邊泵送砼、邊提拔鉆桿至施工樁頂成孔至設計標高商品混凝土泵送混凝土安放鋼筋籠設備撤離制作鋼筋籠圖4-2.2-1護坡樁施工工藝流程圖1）施工準備（a）正式進場前應對整套施工設備進行檢查，保證設備狀態(tài)良好，禁止帶故障設備進場。協(xié)助業(yè)主及總包方作好與灌注樁施工相關(guān)的水、電管線布置工作，保證進場后可立即投入施工。施工現(xiàn)場內(nèi)道路、坡道應符合設備運輸車輛和汽車吊的行駛要求，保證運輸安全。（b）設備組裝時應設立隔離區(qū)，專人

6、指揮，嚴格按程序組裝，非安裝人員不得在組裝區(qū)域內(nèi)，以杜絕安全事故。（c）灌注樁采用商品混凝土，會同監(jiān)理、業(yè)主和總包單位考察、確定商品混凝土供應商。（d）開工前進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并填寫《技術(shù)交底記錄》表C2-1和《安全交底記錄》表AQ-C11（e）灌注樁施工前施工面應平整。2）樁位放線按照設計圖紙中樁位圖，根據(jù)現(xiàn)場定位控制點放樁位線。放線完成后要進行樁位線的報驗，驗線合格后進行施工。施工前由技術(shù)員復測后，才能施工。3）鋼筋籠加工依照設計圖紙制作鋼筋籠。要求焊工須持證上崗。主筋應調(diào)直，并采用焊接方式聯(lián)接；加強筋采用電弧焊接；主筋與箍筋采用綁扎。鋼筋籠

7、同一截面受拉鋼筋搭接數(shù)量不得超過50％。灌注樁開工前，提前加工好1個鋼筋籠，請駐工地工程師、監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進行大規(guī)模集中加工。灌注樁成孔之前，應至少加工20個鋼筋籠。鋼筋籠以20～30個為一個驗收批，請監(jiān)理工程師檢驗合格后，搬運至指定場地碼放。為防止變形，鋼筋存放場地應平整，鋼筋籠下面間隔2.0-3.0m墊一道方木；最大碼放層數(shù)≤5層。表4-2.2-1鋼筋籠制作允許偏差表序號項目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1005主筋保護層±204）成孔采用長螺旋鉆機成孔。在壓灌樁全面施工前，宜

8、進行現(xiàn)場試鉆，以觀察成孔效果。每次鉆孔前，應在聯(lián)系好商砼的情況下方可正式開鉆。在鉆進的過程，施