施工方案(圓管涵)

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1、K61+803圓管涵施工方案一、工程概況：本涵洞為鋼筋砼圓管涵，中心樁號為K61+803，交角60度，孔徑1.5米,涵洞長度35.5米，進(jìn)出口為渡槽。二、計劃施工工期計劃開工日期：2009年6月23日，計劃完工日期：2009年7月30日。三、主要材料砼由大型砼拌合站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。砂漿由現(xiàn)場滾筒攪拌機(jī)拌合，現(xiàn)場應(yīng)有施工配合比牌及計量設(shè)備，并嚴(yán)格按配合比施工。鋼筋由鋼筋加工場下料、加工，現(xiàn)場組裝。鋼材、水泥等按規(guī)格分類碼放，支墊距地面不小于20cm高，避免受潮，并用防雨篷布覆蓋。砂石料按規(guī)格、種類堆碼成方，各種材料進(jìn)場先由試驗(yàn)室人員進(jìn)行取樣，合格后方可使用

2、，并按規(guī)格、種類、產(chǎn)地插好標(biāo)識牌。四、主要施工方法及工藝(一)、施工準(zhǔn)備及放樣施工前按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質(zhì)情況是否與設(shè)計圖紙所描述相符，避免因標(biāo)高、位置和地質(zhì)情況上的不符而對結(jié)構(gòu)物的總體各項(xiàng)指標(biāo)造成不必要的影響。正式施工前清除基礎(chǔ)上的植被及附著物，清除完成后根據(jù)設(shè)計蓋板涵及通道的位置進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣。(二)、基坑開挖根據(jù)測量人員放出的基坑開挖線進(jìn)行開挖（根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡率），一般情況每邊應(yīng)多挖0.5～1.0m。開挖采用機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸運(yùn)至棄土場，如基坑開挖較深時分臺階開挖，挖至離基底15cm時采用人工清

3、至設(shè)計標(biāo)高，防止擾動基底及超挖，基坑四周設(shè)置排水溝及集水井，及時將基坑內(nèi)的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡?；娱_挖完成后檢測基底承載力是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如達(dá)不到設(shè)計要求或與設(shè)計不符及時向關(guān)部門匯報，以便妥善處理；符合要求，方可進(jìn)行下道工序基礎(chǔ)施工。(三)、管基施工基坑開挖完成檢驗(yàn)合格后，測量人員放出基礎(chǔ)線，先鋪砂礫墊層，待夯實(shí)后支立模板，模板采用鋼模板，支立模板要穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密、平順，測出基礎(chǔ)砼的澆注高度標(biāo)線。基坑內(nèi)必須保證無積水、無雜物?；A(chǔ)模板支立完畢后，在澆注基礎(chǔ)砼前，及時涂刷脫模劑，并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)砼時，傾落高度大于2米，應(yīng)通過

4、串筒或滑槽設(shè)施下落，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。滑槽或吊車吊裝入模，插入式振搗器振搗砼。嚴(yán)防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。本涵管基砼要分兩次澆筑，先澆筑底下部分，預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2-3厘米，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。拆模后及時灑水養(yǎng)生，不少于7天。基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。(四)、涵身施工管節(jié)安裝：管節(jié)安裝采用16噸吊車吊裝，每節(jié)管節(jié)應(yīng)緊貼管座上，使涵管受力均勻，按設(shè)計軸線、坡度鋪設(shè)，內(nèi)壁平齊，接縫

5、寬度不大于10mm；涵洞全長范圍內(nèi)設(shè)置3道至5道沉降縫，縫寬3cm，并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞，外面設(shè)防水層，防水層見圖紙?jiān)敿?xì)要求。澆筑護(hù)管砼(管基以上部分)：管節(jié)按照“設(shè)計”及“規(guī)范”要求安裝完畢后，請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行模板支立。模板支立接縫要密實(shí)、平順，支撐穩(wěn)定、牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行澆筑管兩側(cè)及管頂砼，注意分層、對稱澆筑，注意在沉降縫處斷開；護(hù)管砼強(qiáng)度達(dá)到85%后可立模澆端墻。砼澆注時派專人看護(hù)模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。采用吊車垂直運(yùn)輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時振搗棒扦入下

6、層5～10cm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實(shí)?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。(五)、墻帽施工墻帽立模板要求表面平整，檢查模板幾何尺寸是否滿足設(shè)計要求。砼澆筑時嚴(yán)格按配合比施工，插入式振搗棒振搗密實(shí)，達(dá)到不再產(chǎn)生氣泡、不下沉、泛漿為止，不能過振、漏振，使砼內(nèi)實(shí)外光；(六)、附屬工程施工進(jìn)出口的八字墻要按設(shè)計圖紙的指示和施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。洞口鋪砌和隔水墻采用7.5號漿砌片石。所用砂漿的強(qiáng)度要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)號，所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場要有地秤，每次用砂量

7、，必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現(xiàn)場施工人員飲用和生活用水。砂漿采用機(jī)械拌合、隨用隨拌，保持適當(dāng)?shù)牧鲃有浴Ｒ话阍?～4小時內(nèi)使用完畢；氣溫超過30℃時，在2～3小時內(nèi)使用完畢；在遠(yuǎn)距離運(yùn)輸過程中或在儲存器內(nèi)發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。(七)砼澆筑要求1、砼拌合：根據(jù)試驗(yàn)的配比數(shù)據(jù)進(jìn)行混凝土的拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。2、砼運(yùn)輸：采取輸送車或其它方法運(yùn)輸，不管何種方法運(yùn)輸均保證砼的和易性，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并在澆筑過程中隨時檢測砼的坍落度。3、澆筑：澆筑砼采取水平分層一次澆筑成型，澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi)