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1、輥底爐方案廣西欽州力創(chuàng)特種合金新材料有限公司可控氣氛保護(hù)連續(xù)輥底式不銹鋼熱處理爐方案及報價書廣州市沛凱技術(shù)工程有限公司2011年11月25日1
2、gzpecker輥底爐方案一、概述可控氣氛保護(hù)連續(xù)輥底式不銹鋼熱處理爐是連續(xù)工作制設(shè)備，專門為不銹鋼圓鋼進(jìn)行冷拉拔中間退火或不銹鋼圓鋼的固溶熱處理而設(shè)計，工件由輥筒輸送，經(jīng)進(jìn)料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、冷卻區(qū)，最后到出料區(qū)，完成熱處理工藝，為了減少氧化燒損，該設(shè)備爐體采取全密封結(jié)構(gòu)，爐膛注入氮氣保護(hù)，進(jìn)出料口用火封封閉，保持爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定，實現(xiàn)無氧化處理。電氣控制采用PLC、溫度控制模塊、人機(jī)界面對
3、各區(qū)的溫度、運行速度等參數(shù)進(jìn)行自動控制，該設(shè)備具有高效節(jié)能，自動化程度高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。二、工藝描述及技術(shù)參數(shù)2.1工藝描述可控氣氛保護(hù)連續(xù)輥底式不銹鋼固溶爐的熱處理工藝是：在處理材料前先進(jìn)行爐膛預(yù)熱，設(shè)定預(yù)熱區(qū)和高溫區(qū)的工作溫度值，通電升溫，同時通過設(shè)在各區(qū)的保護(hù)氣氛輸入閥，按照工藝流量要求向爐膛注入氮氣，各區(qū)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，人工將待處理材料放置到進(jìn)料段的輥筒上擺放整齊，然后推到送料輥筒上，由送料輥筒將材料送進(jìn)爐膛，由于進(jìn)料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、均布置了輥筒，并以同樣的速度旋轉(zhuǎn)，材料從進(jìn)料區(qū)進(jìn)入，便由輥筒帶動經(jīng)過預(yù)熱
4、區(qū)、高溫區(qū)、到冷卻區(qū)，由于需要采用水套冷卻方式，材料到冷卻區(qū)后，傳動方式改為網(wǎng)帶傳動，以增加傳熱面積，達(dá)到快速冷卻的工藝目的，最后到達(dá)出料區(qū)，完成整個工藝過程。2.2技術(shù)參數(shù)2
5、gzpecker輥底爐方案2.2.1額定工作產(chǎn)量：1噸/小時（按直徑為12mm的不銹鋼圓鋼計算）；2.2.2額定電源電壓：380V三相四線供電；2.2.3額定總功率：400KW，其中電加熱功率380KW；2.2.4工作方式：連續(xù)工作制，輥筒及網(wǎng)帶傳動組合；2.2.5爐膛最高使用溫度：1150°C；2.2.6工作室（爐膛）尺寸：長*寬*高=10000*800*1
6、50mm；2.2.7設(shè)備外形尺寸：長*寬*高=25000*2000*1500mm；2.2.8輥筒運行速度：200~600mm/min；2.2.8保護(hù)氣氛：純度99%以上的氮氣；2.2.9氣氛消耗量：約50m3/hr三、結(jié)構(gòu)材料可控氣氛保護(hù)連續(xù)輥底式不銹鋼熱處理爐設(shè)備由進(jìn)料區(qū)、爐體、冷卻區(qū)、出料區(qū)、輥筒及網(wǎng)帶傳動運行系統(tǒng)、氣氛輸入機(jī)構(gòu)、冷卻水循環(huán)機(jī)構(gòu)及電控系統(tǒng)構(gòu)成。3.1進(jìn)料區(qū)進(jìn)料區(qū)總長度為：8000mm，寬度：1000mm，兼做上料工作臺。機(jī)架用8#槽鋼焊接，布置直徑為60mm的鋼質(zhì)輥筒，兩端軸承，其中靠近爐膛一端2000mm長輥道的
7、輥筒為有動力輥筒，其余為無動力輥筒，用于支承材料。3.2爐體由外殼、保溫材料、爐膛耐火材料、電加熱元件和爐內(nèi)輥筒等部分組成3.2.1爐體外殼框架用10#槽鋼焊接，外殼用6mm厚鋼板折彎密封焊接，爐底鋪6mm鋼板，爐體進(jìn)、出口端面用12mm厚鋼板，使整個爐體框架有足3
8、gzpecker輥底爐方案夠的強(qiáng)度，爐體進(jìn)、出口裝設(shè)可調(diào)節(jié)閘板，以減少爐膛熱量從爐口外泄。3.2.2爐膛底部選用優(yōu)質(zhì)的0.8輕質(zhì)保溫磚和硅酸鋁棉板，兩側(cè)和頂部的保溫層選用高溫陶瓷纖維棉，保溫層厚度250mm，具有良好的保溫效果，最大限度減少爐膛熱量的散失，節(jié)約電能消耗。3
9、.2.3爐膛選用高溫莫來石砌筑，有良好的高溫強(qiáng)度。爐墻厚度為230mm，爐頂采用莫來石吊掛磚的形式，在保證有足夠爐膛空間的同時，在使用時爐膛升溫快，能有效延長爐膛的使用壽命，并方便日后的維修，在爐膛側(cè)墻的工作區(qū)域，鋪設(shè)一層高鋁重質(zhì)磚，防止不銹鋼圓鋼在輸送時對爐側(cè)墻的損傷。3.2.4電加熱元件選用硅碳棒作加熱元件，加熱區(qū)長度800mm，該元件有較強(qiáng)的輻射能，功率大，升溫速度快，保證設(shè)備產(chǎn)能。3.2.5爐體內(nèi)用于輸送爐料的輥筒選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳化硅質(zhì)輥棒，棍棒直徑60mm，輥棒額定使用溫度1350°C，有良好的抗高溫氧化性能好足夠的高溫強(qiáng)度，
10、確保在正常使用時不變形，不氧化。3.3冷卻段不銹鋼圓鋼從高溫爐膛出來后，進(jìn)入冷卻段快速冷卻，冷卻工序同樣在氣氛保護(hù)下進(jìn)行，冷卻采用水套冷卻，為增強(qiáng)熱交換，使工件快速冷卻，這段的工件輸送采用網(wǎng)帶輸送的方式，不銹鋼圓鋼在網(wǎng)帶上隨網(wǎng)帶運行，熱量通過網(wǎng)帶直接傳遞到水套，被冷卻水帶走。冷卻水在室外的冷卻塔冷卻后由水泵送回水套，循環(huán)使用，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。冷卻段長度4500mm。輸送網(wǎng)帶用耐熱不銹鋼網(wǎng)帶。3.4出料段出料段長度為：8000mm，寬度：1000mm，機(jī)架用8#槽鋼焊接，布置直4
11、gzpecker輥底爐方案徑為60mm的鋼質(zhì)輥筒，其
12、中靠近冷卻室一端2000mm長輥道的輥筒為有動力輥筒，其余為無動力輥筒。3.5輥筒、網(wǎng)帶的傳動及運行系統(tǒng)爐內(nèi)的每一支輥筒均采用一端固定并驅(qū)動，另一端自由放置在兩個軸承中間支撐旋轉(zhuǎn)，固定的一端由帶軸的鋼質(zhì)輥筒固定座與輥筒相
