鍋爐吹管調(diào)試方案

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1、word格式文檔鍋爐吹管調(diào)試方案1、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^對管道進(jìn)行蒸汽吹洗，清除設(shè)備及管道在制造、運(yùn)輸和安裝過程中殘留在過熱器、再熱器、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道內(nèi)部的銹垢、焊渣、氧化皮等雜物，防止鍋爐運(yùn)行時(shí)過熱器和再熱器堵塞爆管，同時(shí)避免異物進(jìn)入汽輪機(jī)通流部分對葉片造成損傷，保證鍋爐、汽輪機(jī)安全運(yùn)行。2、編制依據(jù)2.1《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（電力工業(yè)部，1996年版）2.2《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》(電力工業(yè)部，1996年版)2.4《電業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)1994年版2.5《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

2、》（管道篇）2.6《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）1997年版2.7制造、設(shè)計(jì)部門的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書等3、吹管范圍及試驗(yàn)要求3.1吹管范圍：主要包括過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、管路系統(tǒng)等。3.2本次吹管采用加裝消音器的方法降低吹管噪音。3.3本次吹管采用一階段降壓吹管方式，使用油燃燒器的運(yùn)行方案。4、吹管應(yīng)具備的條件4.1鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，恢復(fù)工作已完畢。4.1.1酸洗用臨時(shí)管道拆除，接口恢復(fù)正常。4.1.2汽包內(nèi)部裝置恢復(fù)，臨時(shí)水位計(jì)拆除，水位計(jì)投用正常，有足夠照明設(shè)備。4.1.3各節(jié)流孔板濾網(wǎng)裝完，閥門調(diào)整

3、工作結(jié)束。4.2參加沖管的正式系統(tǒng)已驗(yàn)收合格并已達(dá)沖管條件。4.3吹管有關(guān)臨時(shí)設(shè)備已準(zhǔn)備完畢4.3.1臨時(shí)管道已聯(lián)接完畢，支吊架牢固可靠并考慮到熱膨脹，并通過驗(yàn)收。4.3.2吹管臨時(shí)管路排汽口周圍危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人和設(shè)備。4.3.3所有疏水均接至臨時(shí)疏水母管，排至廠房外地溝內(nèi)。4.3.4靶板位置應(yīng)盡量靠近正式管道，安裝在排汽母管上。專業(yè)整理word格式文檔4.3.5臨時(shí)電動(dòng)控制門門前管道應(yīng)為低合金材質(zhì)。4.3.6吹管驗(yàn)收靶板已編號，拆、裝靶板的工具準(zhǔn)備齊全。4.3.7吹管用臨時(shí)控制門調(diào)試合格，并測出開關(guān)時(shí)間，做好記錄。4.3

4、.8吹管控制門操作按鈕放在集控室操作臺上，閥門電驅(qū)動(dòng)裝置的行程開關(guān)和力矩限制結(jié)構(gòu)調(diào)整完畢，并設(shè)專人操作。4.3.9在再熱冷段安裝集粒器，其技術(shù)要求如下：4.3.9.1強(qiáng)度滿足蒸汽參數(shù)要求.設(shè)計(jì)壓力不小于4.15MPa、溫度450℃；4.3.9.2阻力小于0.1MPa；4.3.9.3收集雜物性能好。濾網(wǎng)孔徑不大于12mm，且主汽流不能直吹網(wǎng)孔，并有足夠大的收集雜物的空間；4.3.9.4集粒器應(yīng)水平安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意汽流方向，并設(shè)置操作平臺。集粒器前后應(yīng)安裝壓力表或差壓表，以監(jiān)視其阻力。在吹管初期，應(yīng)加強(qiáng)集粒器內(nèi)部的檢查及清理工作。

5、4.3.9.5集粒器排渣管應(yīng)有足夠長度，排渣操作定期進(jìn)行。4.3.10吹管系統(tǒng)需要的臨時(shí)表計(jì)已安裝好。4.3.11臨時(shí)管道安裝必須按正式管道安裝要求進(jìn)行安裝，保證管道內(nèi)部清潔度，靶板前的臨時(shí)管道全部氬弧打底焊接。4.3.12對被吹掃的管道中不參加的部分安裝前必須保證內(nèi)部的清潔度，經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員檢查合格后才能對口安裝。4.4鍋爐側(cè)應(yīng)具備的條件4.4.1燃油系統(tǒng)調(diào)試完畢，油庫進(jìn)油充足。4.4.2鍋爐的保溫工作完成，各人孔門檢修門等完整良好并關(guān)閉。4.4.3鍋爐相關(guān)系統(tǒng)如煙風(fēng)、汽水、燃油系統(tǒng)試運(yùn)、檢查完畢并驗(yàn)收合格；所有閥門、擋板開

6、關(guān)靈活，指示正確，特別是爐四角二次風(fēng)門要里外一致，就地與集控一致。4.4.4各層平臺、樓梯的欄桿等齊全完整，運(yùn)轉(zhuǎn)層通道和設(shè)備周圍無雜物、腳手架，有關(guān)部分照明充足。4.4.5電除塵已冷態(tài)調(diào)試完畢。專業(yè)整理word格式文檔4.4.6鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)（主要指送、引風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)）結(jié)束并符合要求，各可調(diào)式燃燒器噴口傾角調(diào)至水平。4.4.7鍋爐本體與燃油有關(guān)的設(shè)備應(yīng)驗(yàn)收合格，具備點(diǎn)火條件。4.4.8鍋爐本體各膨脹部件檢查無卡澀現(xiàn)象，各膨脹指示器膨脹方向正確，并做好原始記錄。4.4.9事故放水正常。4.4.10爐膛出口煙溫測量裝置安裝完畢達(dá)到投用

7、條件。4.4.11火檢及工業(yè)電視調(diào)試完畢，可以投用。4.4.12燃油控制系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到遠(yuǎn)操。4.4.13空氣預(yù)熱器吹灰器達(dá)到使用條件，其汽源管路已裝好，可進(jìn)行空預(yù)器吹灰。4.4.14若出現(xiàn)臨時(shí)控制門脹死或失控等意外事故，可停爐處理。4.4.15四大管道支吊架系統(tǒng)完工并驗(yàn)收合格，保溫結(jié)束，記錄各蠕脹測點(diǎn)位移原始位置，主汽流量測量裝置緩裝。4.4.16集控室達(dá)到值班操作條件。4.5汽機(jī)側(cè)應(yīng)具備的條件4.5.1凝水、補(bǔ)水、給水等輔助系統(tǒng)已分部試運(yùn)完畢，達(dá)到運(yùn)行條件。4.5.2除氧水箱遠(yuǎn)控水位計(jì)投運(yùn)，吹管時(shí)派專人現(xiàn)場監(jiān)視，并及時(shí)與運(yùn)行操作人

8、員聯(lián)系。4.5.3投入給水流量測量裝置。4.5.4吹管過程中正常供應(yīng)循環(huán)水、工業(yè)水、冷卻水。4.5.5輔助蒸汽系統(tǒng)與除氧器加熱系統(tǒng)以及汽封蒸汽系統(tǒng)竣工。4.5.6沖洗系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道及支架等，按圖紙要求全部安裝完畢，所留活口處的主管道不能保溫以防拆除時(shí)雜物落入。