大型空分項目冷箱安裝技術(shù)

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1、word格式文檔N大型空分設(shè)備冷箱施工（中油吉林化建國際公司）一、前言由于鋼鐵工業(yè)、氮肥工業(yè)、火箭技術(shù)的發(fā)展，氧、氮耗量迅速增加，促進了大型空分設(shè)備制造的發(fā)展。近幾年來我國的大型成套空分設(shè)備技術(shù)已經(jīng)與世界發(fā)達國家的技術(shù)同步，在中國的大型空分設(shè)備廠中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分設(shè)備的安裝也已經(jīng)模式化，在安裝過程中以冷箱及冷箱內(nèi)設(shè)備安裝難度最大。本文以遼陽石化分公司的10000m3/h空分設(shè)備安裝為例介紹冷箱及冷箱內(nèi)設(shè)備的安裝，本套空分冷箱及冷箱內(nèi)設(shè)備由中國杭州制氧機廠提供。二、工程概況遼陽石化分公司20萬噸/年乙二醇及配套工程空分裝置

2、，冷箱總高+56米，長9.7米，寬7.2米，高57.5米，冷箱共有72塊冷箱板，共重172.8噸，整個冷箱共分為主冷箱，板式冷箱。冷箱內(nèi)設(shè)備有上塔、下塔、主冷凝蒸發(fā)器、粗氬塔Ⅰ、粗氬塔Ⅱ、精氬塔、粗氬塔冷凝器、精氬冷凝器、精氬蒸發(fā)器、主換熱器、液空液氮過冷器、膨脹空氣過濾器等設(shè)備，材質(zhì)為鋁鎂合金。冷箱內(nèi)工藝管線約為2000米，材質(zhì)主要為LF2和LF4，冷箱外管線材質(zhì)為20#、0Cr18Ni9和部分鋁鎂合金。三、冷箱安裝施工程序基礎(chǔ)交接、驗收及處理→鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備、材料驗收→冷箱抗剪板安裝找平→二次灌漿→下塔、粗氬塔Ⅱ、液空液氮過冷器底座安裝找平焊

3、牢→第一帶冷箱板安裝→換熱器支架安裝→換熱器安裝→氬泵小冷箱板放入大冷箱內(nèi)→第二帶冷箱板安裝→下塔、粗氬塔Ⅱ下段、液空液氮過冷器吊裝→第二帶冷箱板安裝→第三帶冷箱板安裝→第四帶板安裝→粗氬塔Ⅰ支架安裝→氬Ⅱ塔拉架、精氬塔支架、粗氬液化器支架安裝→上塔下段、粗氬塔Ⅱ上段安裝→上塔上段安裝→冷箱第五帶板安裝→粗氬塔Ⅰ拉架安裝→精氬塔、粗氬液化器吊裝→冷箱板進行焊接保證冷箱板有足夠強度→其它冷箱板安裝→冷箱內(nèi)附屬結(jié)構(gòu)吊裝就位→冷箱封頂→冷箱外梯子平臺安裝→液氬泵安裝→冷箱內(nèi)低溫閥門安裝→工藝內(nèi)管線預(yù)制、安裝→冷箱外管線、閥門安裝→設(shè)備、管線、閥門氣密

4、性試驗→冷箱內(nèi)外管線吹掃→開車裸冷→閥門法蘭冷緊→冷箱內(nèi)清理→封閉人空→填充保溫珠光砂→正式開車四、基礎(chǔ)驗收及處理專業(yè)整理word格式文檔機械、設(shè)備基礎(chǔ)交接驗收時，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高基準線，縱橫中心線，建筑物上應(yīng)標有坐標軸線。基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷.基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和銹蝕。基礎(chǔ)復(fù)測合格后，應(yīng)由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)；基礎(chǔ)表面應(yīng)進行修整。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般

5、不小于10mm，深度以每平方米內(nèi)有3～5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m；螺拴孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。冷箱基礎(chǔ)板安裝為無墊鐵安裝，底板找平后，與臨時鋼筋焊接固定，交土建二次灌漿，灌漿時必須夯實，使凹處灌滿。達到強度后，加上地腳螺栓墊板緊固螺栓，同時切斷基礎(chǔ)板與臨時鋼筋焊接點。冷箱基礎(chǔ)板必須水平并且高度一致，水平度小于0.5mm/m；五、冷箱板及設(shè)備安裝冷箱板及附屬梁安裝前，應(yīng)對其質(zhì)量進行全面嚴格的檢查，吊裝前應(yīng)將上面的雜物清理干凈。冷箱板安裝時，需要將臨時支架焊接在冷

6、箱板上，用于臨時平臺的搭設(shè)。由于現(xiàn)場條件所限，＋24000mm標高以下冷箱板安裝采用單片吊裝、組對、安裝。頂帶冷箱板安裝前，在地面組對成“┗”形，這樣可以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。冷箱板吊裝就位后，應(yīng)采用型鋼或鋼絲繩將板斜支（拉）固定。所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)為垂直、四方和水平安裝，并且準確就位。冷箱板安裝垂直度偏差≤1.5/1000，且冷箱總高度偏差不得大于20㎜。冷箱板安裝與冷箱內(nèi)設(shè)備安裝交叉進行，待冷箱內(nèi)設(shè)備吊裝完畢后，再進行冷箱最后封閉。骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點焊牢。骨架間的型鋼起內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距150㎜，焊縫長50㎜。其外側(cè)為連續(xù)密封焊。整個冷箱外的連

7、續(xù)焊必須保證冷箱的氣密要求。、梯子、平臺在地面進行組對，梯子斜支撐能在地面焊接的在地面進行焊接，冷箱板安裝完后，完善支托架、梯子平臺。冷箱上的安全閥、窺視鏡、呼氣孔等的安裝能與冷箱同步安裝的要同步安裝，上塔上段的封板和純氮出口管帽，粗氬塔Ⅱ冷凝器粗氬出口管帽，必須在地面上切除，清楚干凈鋁屑后用干凈白布或塑料布包扎后才能吊裝就位。在吊裝鋁制容器時，應(yīng)該采取保護措施，以防損傷表面，如索具外套橡皮管，索具間用支撐撐開。下塔塔吊裝就位后用鉛垂線在踏四周檢查其垂直度，若不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。起尺寸與支架寬度相近。垂直找正后，墊鐵應(yīng)與下塔支架面

8、焊牢以免墊鐵移動。塔腰縫焊接及坡口處理形式和方法參考焊接要求。設(shè)備在安裝前要確定好安裝方位，確定設(shè)備方位要同時參照分餾塔總圖、設(shè)備圖工藝配管圖。分餾塔