砼裂縫防治措施

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1、最近幾年，高速公路外觀質(zhì)量要求越來越高，如在提出“五個(gè)一流”、“四個(gè)零”建設(shè)目標(biāo)中，均對混凝土外觀質(zhì)量提出了很高的要求。同時(shí)，泵送混凝土因其機(jī)械化程度高、施工速度快而在高速公路的大中型橋梁建設(shè)中使用越來越普遍，特別是在支架現(xiàn)澆、掛藍(lán)懸澆、塔柱以及基礎(chǔ)、承臺(tái)等大體積混凝土施工中，必須要使用泵送混凝土。筆者在建設(shè)管理過程中也發(fā)現(xiàn)，泵送混凝土施工很容易產(chǎn)生表面裂紋，影響混凝土表面外觀質(zhì)量，因此對泵送混凝土施工表面產(chǎn)生的裂紋原因及施工過程中可采取的防治措施做一次探討。2.1　原材料和配合比2.1.2　采用摻加“雙摻技術(shù)”，同時(shí)在混凝土中摻加高效減水劑和粉煤灰?！　楦纳苹炷?/p>

2、工作性能，減水混凝土表面收縮裂紋，提高混凝土強(qiáng)度，在承臺(tái)、索塔和主梁混凝土中均摻加粉煤灰活性材料，其中承臺(tái)、中下塔柱摻加淮陰華能電廠產(chǎn)的II級粉煤灰，主梁和上塔柱摻加南京電廠的I級磨細(xì)粉煤灰。2.1.3　砂率偏高、砂用量多?！　楸ＷC混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性?，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土增大砂率6%以上，約為37～43%。2.1.4碎石最大粒徑　　為滿足泵送和抗壓強(qiáng)度要求，與管道直徑比1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。一般粒徑在5~25mm之間，水膠比宜為0.3～0.5。2.1.5工藝特點(diǎn)　　a．混凝土拌制均在攪拌站(樓)集中攪拌

3、，原材料電腦控制配料，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。b．承臺(tái)混凝土是在冬季施工，9831m3大體積混凝土分兩次澆筑，一次澆筑混凝土體積5600m3，混凝土澆筑強(qiáng)度大、速度快；索塔混凝土跨越冬夏兩季節(jié)施工，周圍環(huán)境溫度變化大，上塔柱混凝土泵送要求高；主梁采用C60高性能混凝土，混凝土坍落度序時(shí)損失大，粘滯好?！　．由于砂率偏大，混凝土澆至最后，碎石因振搗下沉，往往造成混凝土表層砂漿過厚，在澆筑后防風(fēng)、防曬、養(yǎng)護(hù)不足時(shí)，易產(chǎn)生干縮裂縫?！?　泵送混凝土施工可能產(chǎn)生裂縫的原因分析。3.1　混凝土配合比或原材料選擇不當(dāng)使其表面產(chǎn)生裂縫?！　”盟突炷劣捎谝紤]到可泵性，配合比設(shè)計(jì)時(shí)一

4、般砂率容易偏大。粗骨料相對偏小，有的最大粒徑在20mm以下?；炷撂涠绕螅斐苫炷潦湛s過大，產(chǎn)生表面裂紋。3.2　施工工藝不當(dāng)而產(chǎn)生裂紋?；炷翝仓磷詈箜斆妫瑸楸阌谀?，有時(shí)坍落度或砂率調(diào)整得過大，振搗時(shí)間過長，混凝土拌和物中碎石因振搗過度而下沉，造成混凝土表面砂漿過厚而產(chǎn)生裂紋。3.3　大體積泵送混凝土施工溫度控制措施不當(dāng)而產(chǎn)生表面裂紋[1]?！　∷嗨^程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350～550kg/m3來計(jì)算，每m3混凝土將放出17500～27500KJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，?在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35

5、℃左右。因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫度越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力(?包括混凝土抗拉強(qiáng)度)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。這種裂縫的特點(diǎn)是裂縫出現(xiàn)在混凝土澆筑后的3～5天，初期出現(xiàn)的裂縫很細(xì)，隨著時(shí)間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大，甚至達(dá)到貫穿的情況?！　』炷羶?nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)?；炷猎胶?，水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應(yīng)力越大，產(chǎn)生裂縫的可能性越大。對于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混

6、凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險(xiǎn)性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。3.4混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)可能產(chǎn)生表面裂紋。在冬季施工中，早期雖不能灑水養(yǎng)生，但要做好保溫覆蓋，采用外加熱時(shí)，還要做到保濕。在春夏季節(jié)混凝土施工，早期混凝土要防風(fēng)、防日曬，否則稍不注意，混凝土表面就產(chǎn)生裂紋。4.　泵送混凝土施工裂縫防治4.1.混凝土原材料和配合比的選用　　4.1.1．水泥品種選擇和水泥用量控制大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降

7、溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合水泥。再有，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。根據(jù)大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，每m3混凝土的水泥用量增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升高或降低1℃。因此，為更好的控制水化熱所造成的溫度升高、減少溫度應(yīng)力，可以根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載的情況，對工程結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)核與驗(yàn)算，并取得設(shè)計(jì)單位的同意后，可用56天或90天抗壓強(qiáng)度代替28天抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。最后，為減少水泥水化熱和降低內(nèi)外溫差的辦法是減少水泥用量，可采用摻加粉煤灰來調(diào)整將水泥用量盡