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1、小氮肥第37卷第4朋2009年4J{7DCS和DEH系統(tǒng)常見故障分析及處理措施劉超劉尚果(山東恒通化工股份有限公司郯城276100)2000年初，順利實現(xiàn)了新TPS系統(tǒng)投運，并完成0前言了東西2個操作室間長距離的聯(lián)網(wǎng)。整套系統(tǒng)實山東恒通化工股份有限公司自1996年起先現(xiàn)了l0臺鍋爐(新增加3臺75t／h循環(huán)流化床鍋后在熱電廠、化工廠、化肥廠及化工二廠使用了爐)、3臺機組(新增加l臺15MW發(fā)電機組)的l2套DCS系統(tǒng)和3套DEH系統(tǒng)。集中操作和自動控制。2001年，熱電廠擴大了裝熱電廠在1996年建設一期系統(tǒng)時，引進2套機容量，新購置2套TPS
2、系統(tǒng)，分兩期完成了5臺Micro．TDC3000系統(tǒng)，實現(xiàn)了熱電廠7臺35t／h240t／h循環(huán)流化床和3臺60MW機組的DCS控鍋爐及2臺15MW發(fā)電機組的計算機集中操作制。同時在60MW機組的汽機控制島中引進了和控制。1999年底，恒通公司提出了將2套Mi—3套DEH系統(tǒng)。它具有靈敏度高、穩(wěn)態(tài)精度高、cro．TDC3000升級改造成l套大系統(tǒng)的方案。動態(tài)響應快、系統(tǒng)易擴展等特點，成功實現(xiàn)了公司低壓吸收H：S，生產(chǎn)硫磺。甲醇體積分數(shù)<0．5％。(6)脫碳部分。采用MDEA法脫碳工藝，其(8)甲醇精餾。采用三塔精餾工藝。噸甲醇優(yōu)點是出口凈化氣中
3、CO：含量要求較寬松(體積實際汽耗1．1t。比二塔精餾可大幅度節(jié)約蒸汽。分數(shù)≤5％)。這樣溶液循環(huán)量較小，再生所需的塔內(nèi)件為垂直篩板，操作很平穩(wěn)，便于提高負荷。蒸汽量少，且該法能充分利用甲醇生產(chǎn)副產(chǎn)的(9)貯煤。采用地下100111×30m×4m大0．5MPa低壓蒸汽。儲煤坑，可在煤坑上面用行車進行加煤，從而減少(7)甲醇合成。采用均溫型反應器，管內(nèi)裝投資，且效果較好。四周設置10m高玻璃鋼防塵催化劑，管外是鍋爐水，產(chǎn)生1．3MPa蒸汽，溫度墻，比較環(huán)保。便于控制。冷卻部分采用先給脫鹽水加熱，然后4各系統(tǒng)主要工藝指標再用循環(huán)水冷卻，避免溫度高而
4、造成結(jié)垢。分離器采用高效內(nèi)件，其后串聯(lián)水洗，保證了循環(huán)氣中各系統(tǒng)主要工藝指標見表1。表1各系統(tǒng)主要工藝指標(收到修改稿日期2009-03-01)8小氮肥第37卷第4期2009q-i4月3臺60MW機組脫離外網(wǎng)的穩(wěn)定運行。勢曲線不連續(xù)和數(shù)據(jù)通信中斷等。除了與應用軟化工廠在1998年進行氫氧化鈉產(chǎn)量翻番改件設計是否成熟有關(guān)外，還和通信網(wǎng)絡堵塞現(xiàn)象造時，蒸發(fā)工段采用DCS控制系統(tǒng)。通過分析比的嚴重程度相關(guān)，主要有以下幾種因素較論證，引進了SCAN3000系統(tǒng)，1999年又在該(●)網(wǎng)絡通信介質(zhì)損壞引發(fā)通信故障如化系統(tǒng)基礎上，完成新增5kt／a氯乙酸裝
5、置的計算肥廠的TPS系統(tǒng)的1根fTrA通信電纜損壞引發(fā)機控制，并實現(xiàn)了化工廠內(nèi)計算機系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)。N通道通信故障。2000年底，在氫氧化鈉產(chǎn)量再次翻番的改造中，將(2)當節(jié)點連到DCS或DEH的通信網(wǎng)絡上SCAN3000系統(tǒng)升級到PL~NTSCAPE系統(tǒng)。目前時，通常需有網(wǎng)絡接口，數(shù)據(jù)傳輸方式一般有廣播已實現(xiàn)3套共計200kt／a氯堿的計算機控制。和詢問方式。數(shù)據(jù)傳輸過程中某個節(jié)點向網(wǎng)上的化肥廠在尿素裝置和合成氨系統(tǒng)中，分別于其它節(jié)點問詢數(shù)據(jù)，但其它節(jié)點沒有這個數(shù)據(jù)，它1999年和2000年先后完成了計算機設備的安就反復進行問詢，直到讀取到這個數(shù)
6、據(jù)如果網(wǎng)裝，網(wǎng)絡的拓展，軟件的組態(tài)和調(diào)試，實現(xiàn)了2套絡上根本就沒有這個數(shù)據(jù)，就會造成網(wǎng)絡堵塞。尿素系統(tǒng)和2套合成系統(tǒng)信號數(shù)據(jù)采集，逐步形(3)組態(tài)作業(yè)不規(guī)范。如機組投產(chǎn)后控制器成了整個化肥廠生產(chǎn)裝置計算機系統(tǒng)的集中操作的組態(tài)不斷變化，但應用軟件組態(tài)只加不減，有些和自動控制。在系統(tǒng)的設計開發(fā)過程中，考慮脫組態(tài)實際上已沒有與真正的I／O點相連，而過程碳系統(tǒng)的特殊性，引人了遠程操作站。在脫碳系控制器讀取數(shù)據(jù)時，將該過程控制器上所有數(shù)據(jù)統(tǒng)和合成主控室之間用以太網(wǎng)連接，以網(wǎng)絡服務點都讀進去，而其中有很大部分的數(shù)據(jù)是無效的，器／客戶的形式實現(xiàn)了2套脫碳系統(tǒng)
7、的自動控制因而造成過程控制器負荷率過高，網(wǎng)絡堵塞。和操作。(4)硬件升級后，因硬件驅(qū)動程序不匹配，引化工二廠在2004年引入3套TPS系統(tǒng)，實現(xiàn)發(fā)網(wǎng)絡通信堵塞。年產(chǎn)200ktPVC及100kt雙氧水裝置的自動化(5)歷史數(shù)據(jù)站CPU負荷率和內(nèi)存使用過控制。高、數(shù)據(jù)頻繁時，網(wǎng)絡堵塞現(xiàn)象就變得十分頻繁，2007年，在液氯裝置搬遷到化工二廠以及熱從而使得各種人機界面的節(jié)點出現(xiàn)死機現(xiàn)象。熱電廠采用電石渣漿進行脫硫項目的建設中又引進電廠曾多次出現(xiàn)數(shù)據(jù)站死機現(xiàn)象。了2套HC900。DCS和DEH系統(tǒng)在使用中也不(6)DCS或DEH系統(tǒng)運行外部環(huán)境溫度高可避
8、免地會出現(xiàn)影響安全與可靠性的故障，本文(如控制間空調(diào)機、電源風扇和機柜風扇故障等就生產(chǎn)過程中常見故障進行分析并處理措施進行造成)、供電電源波動大和切換
