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《h循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因分析與處理》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、萬方數(shù)據(jù)2008年第6期(總第126期)應(yīng)用能源技術(shù)21130t／h循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因分析與處理朱乃剛1。郭磊2(1．淄博熱電股份有限公司，山東淄博255075；2．山東百年電力發(fā)展股份有限公司，山東煙臺265700)摘要：介紹了一臺130t／h循環(huán)流化床鍋爐，分析了布風(fēng)板結(jié)焦的原因，提出了建議及解決處理措施。關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；布風(fēng)板；結(jié)焦中圖分類號：rn<229．6文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1009—3230{2008)06—0021—03SlaggingAnalysisandSolutionof130t／hCFBBoilersZHUNai—gan91，GUOLei2(1．Zib
2、oThermoelectricityCo．Lid．，zibo，Shandong，255075，China；2．ShandongCenturyElectricPowerDevelopmentCo。Ltd．，Yantai，Shandong，265700，China)Abstract：FocusOilSlaggillgexistedaroundairdistributionplatofa130t／hCFB，thecall．seanalysisisdiscussedandthentheimprovementmeasurementsispointedinthispaper．Keywords：CFB；
3、airdistributionplate；slagging；ceriseanalysis；improvementmeasurements1設(shè)備概況某廠撐l鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)制造的sG一130／9．8一M250型高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、集中下降管、Ⅱ型布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐，全鋼構(gòu)架。爐膛為全膜式水冷壁懸吊的封閉結(jié)構(gòu)，上部橫截面尺寸為4．513x6．993m2。高溫汽冷旋風(fēng)筒位于爐膛出口和尾部豎井煙道之間。鍋爐給煤采用爐前墻給煤方式，在鍋爐前墻布置兩臺給煤機(jī)，給煤口布置在布風(fēng)板上方約l米高。高溫汽冷旋風(fēng)分離器立腿下布置有“u”形回料閥，通過鍋爐后墻將高溫汽冷旋風(fēng)分
4、離器分離的物料返回爐膛。鍋爐布風(fēng)板面積為1．92x6．873m2，上面布置有510個風(fēng)帽，預(yù)熱后的一次風(fēng)經(jīng)過布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入密相區(qū)，實現(xiàn)床內(nèi)物料流化，運行中可以調(diào)節(jié)一次風(fēng)量來控制燃燒溫度，改善燃燒工況。鍋爐配有兩臺水冷滾筒冷渣器，在燃燒室底部區(qū)域，燃燒后較粗收稿日期：2008—05—1l修訂稿日期：2008—05—17作者簡介：朱乃剛(1970一)，主要研究方向為設(shè)備技術(shù)改造及節(jié)能計算。的物料(爐渣)從布風(fēng)板上兩個放渣管放入冷渣器。鍋爐啟動采用輕柴油床下點火方式，燃油系統(tǒng)采用機(jī)械霧化噴嘴的油槍，布置在爐底風(fēng)室內(nèi)。為了監(jiān)視鍋爐運行時的床溫和爐膛內(nèi)溫度，在爐膛布風(fēng)板床面(標(biāo)高5560rmn)前
5、后墻分別布置了3支熱電偶，在爐膛下部、中部和上部兩側(cè)墻分別布置了一支熱電偶。正常運行時床溫和爐膛出口溫度的設(shè)計值均為890。C，爐膛上中下部和點火風(fēng)室內(nèi)分別布置了壓力測點，設(shè)計的料層差壓不大于14kPa。為了保證鍋爐流化良好，當(dāng)流化風(fēng)量低于30t／h時，鍋爐M17I'，小于35t／h發(fā)出報警。表1鍋爐設(shè)計參數(shù)萬方數(shù)據(jù)22應(yīng)用能源技術(shù)2008年第6期(總第126期)2布風(fēng)板結(jié)焦情況2006年10月4日16：30鍋爐點火，20：50投煤，2l：26爐膛床面(前墻)溫度3最高溫度達(dá)到954．8。C，10月5日6：4l料層差壓達(dá)到14．08kPa，8：00開始放渣，發(fā)現(xiàn)爐渣無法排出，人工打渣，從放
6、渣管中開始排出焦塊，下午被迫緊急停爐。檢查鍋爐結(jié)焦的焦塊，最大的有200×lOOmm，大部分拳頭大小，焦塊冷卻后呈黑褐色，表面有大量氣孔，中間夾雜有未燒結(jié)的床料，焦塊質(zhì)地堅硬，摔碎后發(fā)現(xiàn)有燒融現(xiàn)象。停爐后排掉所有床料，清除爐膛內(nèi)的焦塊。檢查風(fēng)帽情況，發(fā)現(xiàn)部分風(fēng)帽的通風(fēng)孔有堵塞現(xiàn)象，通風(fēng)孔中的堵塞物質(zhì)地堅硬，風(fēng)帽表面沒有明顯的燒損現(xiàn)象。落煤口下的爐墻上有結(jié)焦現(xiàn)象，播煤風(fēng)出口向下130mm處落煤管已經(jīng)磨穿。檢查床面的溫度測點熱電偶，6支中的5支已經(jīng)斷裂損壞。檢查排出的床料，其中混雜有部分顆粒度大于lOmm的石塊，最大直徑達(dá)到30mm以上。3布風(fēng)板結(jié)焦原因分析3．1大顆粒床料的存在導(dǎo)致流化不良該
7、爐要求的啟動床料采用循環(huán)流化床鍋爐排出的冷渣，粒度一般控制在0—8mm(其中l(wèi)rran以下占20％，1—3mm占50％，3～8mm占25％，6rran以上的不能大于10％)，若啟動床料顆粒度太大，則需要較高的流化速度。2006年10月10日進(jìn)行了流化試驗，試驗采用的床料為該廠#2循環(huán)流化床鍋爐排出的爐渣，采用12mm的篩子進(jìn)行預(yù)先篩選，床料的顆粒度較小，接近設(shè)計值。2006年9月3日在#2循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試期間采用#l鍋
