暗蓋板涵施工方案

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1、施工方案一、工程概述K23+925.5暗蓋板涵原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)頂標(biāo)高比原地面標(biāo)高低70ｃｍ，變更為明蓋板涵，基礎(chǔ)頂標(biāo)高在原設(shè)計(jì)標(biāo)高基礎(chǔ)上抬高60ｃｍ，基礎(chǔ)厚60ｃｍ，因變更前基坑已開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，超挖部分用4％水泥改善土回填，方量為198.5方。二、技術(shù)方案1.水泥改善土施工：施工前，在涵洞左側(cè)洞口進(jìn)行開挖，為壓路機(jī)的碾壓創(chuàng)造條件，施工時(shí)，在基坑邊由人工進(jìn)行拌和，拌和時(shí)將土中的雜物及泥塊撿出，拌和不少于2邊，拌和均勻，由人工進(jìn)行攤鋪，整平，振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓邊數(shù)不少于4遍。2.基礎(chǔ)混凝土施工：施工前對基底承載力檢驗(yàn)

2、，合格后，支立基礎(chǔ)模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，分段澆筑基礎(chǔ)混凝土，澆筑時(shí)，縱向分段，橫向分層進(jìn)行(分層厚度30ｃｍ)。3.墻身施工：測量放樣放出墻身線，臺身外露面采用大塊鋼模板或竹膠板嚴(yán)格按照測量放出的墻身線進(jìn)行拼裝（要求牢固、嚴(yán)密、不漏漿），墻身背面采用組合鋼模板一次拼裝成型，模板接縫采用雙面不干膠填塞，以防漏漿，使模板接縫在水平和豎直方向成一線。砼采用砼運(yùn)輸車由拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工配合吊車倒入模板內(nèi)，一次澆筑成型，砼澆筑過程中需水平分層進(jìn)行搗固，分層厚度30ｃｍ。砼澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)生。4.臺

3、帽施工臺帽模板采用定型鋼模板分段拼裝成型，保證接縫嚴(yán)密不漏漿，表面平整度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋現(xiàn)場加工，一次綁扎安裝成型，長度按照沉降縫的設(shè)置間距施工，砼采用人工配合吊車吊運(yùn)入模板內(nèi)，確保表面平整及標(biāo)高在規(guī)范要求范圍內(nèi)，并注意預(yù)埋筋的埋設(shè)。砼澆筑完畢后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生。5.蓋板鋪裝蓋板吊裝前上報(bào)監(jiān)理工程師檢查臺帽頂面標(biāo)高及平整度，合格后，鋪高壓石棉板，然后吊裝蓋板。6.翼墻施工基礎(chǔ)滿槽澆筑，墻身采用定型鋼模板，一次拼裝成型，汽車與人工配合入模，一次澆筑到位，抹平收光，澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。7.臺背回填按照

4、設(shè)計(jì)要求用材料及寬度分層對稱填筑夯實(shí)，填筑必須在蓋板吊裝完畢后進(jìn)行，以保證墻身的穩(wěn)定性。8.沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，沿涵洞及通道縱向以中樁為起點(diǎn)，并根據(jù)蓋板數(shù)量及尺寸每4～6m設(shè)置一道（縫寬2.0cm），沉降縫要求豎向垂直，上下一線，并與蓋板縫相吻合，采用瀝青麻絮填塞，沉降縫與路線走向平行。9.蓋板施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。注意：如發(fā)現(xiàn)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)發(fā)生離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，如還發(fā)生離析，則此混凝土不得使用。蓋板涵、通道（明蓋板）施工工藝框圖施工準(zhǔn)備基坑開挖基底處理基礎(chǔ)立模、澆筑砼、拆模臺身模板安

5、裝、澆筑砼、拆模臺帽立模、澆筑砼、拆模鋪裝層施工（暗涵無鋪裝）臺背回填砼拌和、運(yùn)輸立模砼拌和運(yùn)輸安裝側(cè)模鋼筋綁扎鋼筋綁扎蓋板吊裝蓋板預(yù)制出入口翼墻施工