脫硫工藝原理1

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1、脫硫工藝原理及流程簡介工藝原理：對來自焦化廠的煤氣進行以碳酸鈉為堿源、P.D.S+栲膠為催化劑(復合型)的濕式氧化脫硫脫氰工藝。P.D.S+栲膠法是在P.D.S+栲膠（醌鈷鐵類）復合型催化劑作用下，H2S、HCN先在堿介質(zhì)存在下溶解、吸收，然后在催化劑作用下銨硫化合物等被濕式氧化形成元素硫、硫氰酸鹽等，催化劑則在空氣氧化過程中再生。最終，H2S以元素硫形成，HCN以硫氰酸鹽形式被除去。用P.D.S+栲膠催化劑脫硫脫氰是一種液相催化氧化反應，與其它催化劑相比，它不僅對脫硫脫氰過程而且對再生過程均有催化作用(脫硫脫氰過程為全過程的控制步驟)。因

2、此P.D.S+栲膠具有活性高、流動性好等明顯優(yōu)勢（從而減緩了設備和管道的堵塞）。整個反應過程分為：1）吸收反應nH2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3nNaHS+1/2O2=NaOH+S↓nNaHS(X-1)S+NaHCO3=Na2Sx+CO2+H2ORSH+Na2CO3=RSNa+NaHCO3nCOS+2Na2CO3+H2O=Na2CO3S+2NaHCO3nCS2+2Na2CO3+H2O=Na2CO2S+2NaHCO3nNa2CO3+CO2+H2O=2NaHCO32）再生反應nNaHS+1/2O2=NaOH+S↓2Na2S+2H2O

3、+O2=4NaOH+2S↓(4RSNa+2H2O+O2=2RSSR+4NaOHn2Na2CO2S+O2=2Na2CO3+2S↓nNa2COS2+O2=Na2CO3+2S↓工藝流程簡述：來自半焦廠的荒煤氣首先除油、降溫，然后進入脫硫塔的下部與塔頂噴淋下來的脫硫液（貧液）逆流接觸洗滌，使煤氣中H2S含量降為約≤0.15g/Nm3,洗滌后的煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至氣柜，經(jīng)加壓后分別送至電廠、金屬鎂廠和電石廠；煤氣中的冷凝液由水封槽集中收集后送至半焦廠處理。由于脫硫液中以碳酸鈉為堿源，脫硫堿源定期補充。從脫硫塔中吸收了H2S和HCN的脫硫液分

4、別經(jīng)脫硫塔液封槽至溶液循環(huán)槽，補充催化劑貯槽均勻加入的催化劑溶液后,脫硫液用溶液循環(huán)泵抽送至溶液換熱器與蒸汽換熱,使溶液溫度保持在~42℃左右進入再生塔,與空壓站送來的壓縮空氣氧化再生，然后脫硫貧液從再生塔進入脫硫塔頂部噴灑煤氣脫硫，如此循環(huán)使用。再生塔內(nèi)產(chǎn)生的硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分自流入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜，熔硫釜底部單體硫至放硫盤裝袋外售。熔硫釜上部排出的清液自流入低位槽，經(jīng)低位槽液下泵加壓送回溶液循環(huán)槽或事故槽。整個工藝流程出口壓力大于3KPa。脫硫后煤氣中含硫（以二氧化硫計）小于0.15g/Nm3。陜西昊田集團弘源

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