搗固煉焦中干燥煤煉焦技術(shù)的開發(fā)

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1、第26卷第5期煤氣與熱力Vol.26No.52006年5月GAS&HEATMay2006燃?xì)鈿庠磁c加工利用搗固煉焦中干燥煤煉焦技術(shù)的開發(fā)王育紅(河南天宏焦化公司,河南平頂山467021)摘要:闡述了搗固煉焦中裝入干燥煤煉焦技術(shù)的工藝流程、主要設(shè)備選型和運(yùn)行效果,分析了所取得的效益。關(guān)鍵詞:搗固煉焦;干燥煤煉焦;工藝流程中圖分類號:TU996文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1000-4416(2006)05-0015-03DevelopmentofCokingTechnologywithDryCoalinTampingCokingWANGYu2hong(Hen

2、anTianhongCokingCo.,Ltd.,Pingdingshan467021,China)Abstract:Thetechnologicalprocessofcokingtechnologywithdrycoalintampingcoking,these2lectionofmainequipmentsandtheoperationresultaredescribed,andtheobtainedbenefitisanalyzed.Keywords:tampingcoking;cokingwithdrycoal;technologicalpr

3、ocess河南天宏焦化公司(以下簡稱公司)自2×30俄羅斯利用熾熱焦炭對濕煤進(jìn)行間接加熱調(diào)濕。但孔HN38-96型搗固焦?fàn)t投產(chǎn)以來,一直在探索提是,國外的技術(shù)都存在造價高的問題。公司研究的高焦炭質(zhì)量的新途徑?，F(xiàn)有的煉焦和備煤工藝因入干燥煤煉焦技術(shù)與國外相比,具有成本低、運(yùn)行穩(wěn)[1～3]爐煤的水分較高,直接影響焦炭的質(zhì)量、產(chǎn)量、焦?fàn)t定、操作安全等優(yōu)點(diǎn),居國內(nèi)領(lǐng)先水平。爐體的使用壽命等。干燥煤煉焦技術(shù),是將煉焦煤1技術(shù)方案料裝爐前除掉一部分水分,保持裝爐煤水分恒定的公司下屬的平頂山市城市煤氣氣源廠,隨著生一項(xiàng)技術(shù),可提高焦炭質(zhì)量、穩(wěn)定焦?fàn)t操作、減少污產(chǎn)規(guī)

4、模的擴(kuò)大,城市用氣不能完全消化焦?fàn)t煤氣。水排放。公司利用富余的焦?fàn)t煤氣為燃料,采用以燃?xì)馐綗峤陙?為了降低煉焦能耗和提高焦炭質(zhì)量,日風(fēng)爐為熱動力裝置的節(jié)能型滾筒作為干燥設(shè)備。根本、德國、美國和俄羅斯等國競相開展干燥煤煉焦技據(jù)公司搗固焦?fàn)t的實(shí)際情況,在保證入爐煤水分的術(shù)的研究。1983年9月,日本第一套利用上升管荒體積分?jǐn)?shù)控制在9%～11%的前提下,布置緊湊,盡煤氣與煙道廢氣的顯熱,在多管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi),通過量減少占地面積,保證技術(shù)安全,降低勞動強(qiáng)度,節(jié)間接熱交換對煤進(jìn)行調(diào)濕,并在新日鐵大阪分廠投約成本,保護(hù)環(huán)境。產(chǎn);此后中山制鋼廠利用煙道廢氣在多層圓

5、盤式干1.1工藝流程燥機(jī)內(nèi),與煤進(jìn)行直接熱交換;千葉廠、福山廠、君津煤干燥車間由膠帶運(yùn)輸機(jī)送料,犁式卸料器由廠采用干熄焦發(fā)電機(jī)背壓蒸汽在多管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)膠帶運(yùn)輸機(jī)截取煤后經(jīng)溜槽給入密封式刮板輸送與煤進(jìn)行間接熱交換的煤調(diào)濕裝置相繼投入運(yùn)行,機(jī),通過溜槽進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。煤在干燥機(jī)內(nèi)完成質(zhì)均取得了良好的效果。德國利用焦?fàn)t煙氣余熱加熱熱交換過程后,由排料箱排入密封式排料刮板輸送瓷球,以瓷球?yàn)闊彷d體對濕煤進(jìn)行直接加熱調(diào)濕。機(jī),經(jīng)溜槽送入皮帶機(jī),再經(jīng)過2條皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載,返·15·第5期煤氣與熱力第26卷回原輸送系統(tǒng)。盲板和孔板之分,使物料得到充分的干燥,尤其適用干燥

6、煤所用的熱介質(zhì)在熱風(fēng)爐內(nèi)制備,由鼓風(fēng)于干燥細(xì)粒級含量高的黏濕物料。機(jī)經(jīng)風(fēng)管送入的空氣和煤氣管送入的煤氣經(jīng)燃燒器表1滾筒干燥機(jī)的技術(shù)參數(shù)混合后進(jìn)行燃燒。產(chǎn)生的熱煙氣到節(jié)能轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)Tab.1Technicalparametersofrollerdryer內(nèi)加熱濕煤餅并蒸發(fā)吸收水分,廢氣經(jīng)排料箱、風(fēng)管滾筒規(guī)格a2.8m×18m-1進(jìn)入一次旋風(fēng)除塵器進(jìn)行煤粉回收處理能力/(t·h)80～120,初步凈化后的產(chǎn)品水分/%11煙氣由引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管送至濕式除塵器進(jìn)一步凈-3-1蒸發(fā)強(qiáng)度/(kg·m·h)75～115化,最后由煙囪排放。由一級旋風(fēng)除塵器收集下來-1

7、蒸發(fā)水量/(t·h)8.3～12.7的細(xì)煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)和星型排料器閥送到出料刮熱效率/%>80板輸送機(jī),匯入原輸送系統(tǒng)。二級濕式除塵器所排電動機(jī)功率/kW110黑水回選煤廠集中處理。煤調(diào)濕系統(tǒng)采用智能控制整機(jī)質(zhì)量/t80及監(jiān)測,產(chǎn)品完全能夠達(dá)到用戶的要求。其技術(shù)參②燃?xì)鉄犸L(fēng)爐數(shù)如下:處理能力(煤的濕基)為80t/h,入料粒度為熱風(fēng)爐是干燥熱介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備,公司利用富0～50mm,入料(煤的濕基)水分的體積分?jǐn)?shù)≤余的焦?fàn)t煤氣為燃料設(shè)計(jì)了燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。公司研發(fā)20%,出料(煤的濕基)水分的體積分?jǐn)?shù)約11%,蒸的RQL燃?xì)鉄犸L(fēng)爐,成功地把富余的煤氣應(yīng)用于煤

8、發(fā)水量為7.27～8.00t/h,蒸發(fā)強(qiáng)度為65.6～72.2炭干燥領(lǐng)域,既節(jié)約能源,又環(huán)保。它和目前使用的