選礦試驗粒度分

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1、礦粒（或礦塊）的大小稱為粒度。破碎、磨碎和選別過程中所處理的物料，都是粒度不同的各種礦粒的混合物。將礦?；旌衔锇戳６确殖扇舾杉墑e，這些級別叫做粒級。物料中各粒級的相對含量叫做粒度組成。粒度組成的測定工作叫做粒度分析。j`]s;粒度組成的測定是一項很重要的工作，在許多工業(yè)部門都常遇到。例如水泥工業(yè)、冶金工業(yè)、煤粉制備、土工試驗、甚至食品加工等部門，都會用到粒度分析，也是選礦試驗中必不可少的一個檢測項目，原礦和產(chǎn)品都常需進行粒度分析。沒有一個粒度分析方法，可以適用于一切粒度范圍，一般都是按粒度大小不同采用不同的測定方法。目前應(yīng)用的各種測定方法及其適用范

2、圍如表1所示。其中有的方法得出的是粒度分布，有的方法得出的是平均直徑；有的是直接測量粒度（如篩析和顯微鏡測定）；有的則是根據(jù)其他參數(shù)換算（如沉降速度和比表面）；有的是在氣相中進行的干法，有的則是在液相中進行的濕法。表1粒度測定方法及其所適用的粒度范圍選礦生產(chǎn)和試驗研究中經(jīng)常采用的粒度分析方法是篩分分析、水析和顯微鏡分析。對于粉狀物料常常直接測定比表面（指單位重量的礦粒群的總表面積）。從比表面的測定數(shù)據(jù)可在一定假定條件下，求出平均粒度（直徑）。測定比表面的主要方法有吸附法、滲透法（液體滲透法；氣體滲透法）。幾種粒度測定方法比較如下：篩析法的優(yōu)點是設(shè)備便

3、宜、堅固、易制、易操作，適于測定粗粒。一般干篩可篩至100微米（150目），再細建議釤濕篩，現(xiàn)今用光電技術(shù)制造的微孔篩可以濕篩細到10微米，但實際上小于40－60微米多半用沉降分析，前者測得的是幾何尺寸，后者是具有相同沉降速度的當量球徑。篩析法受顆粒形狀影響很大。顯微鏡法直觀測出顆粒尺寸和形狀，因此常用于校準其它測量方法，其最佳測量范圍為0.5－20微米之間，當粒度擴大到40微米以上，則易引起偏差。沉降法測量粒度的最大優(yōu)點是統(tǒng)計性和重復(fù)性好，但受顆粒形狀和結(jié)構(gòu)影響很大，適用于1－75微米，不能直接觀測顆粒的大小和形狀。吸附法的特點是測定范圍較大，但不

4、能測出粒度分布曲線，只能間接換算出一個增均尺寸，而且受環(huán)境影響較大。滲透法是一種經(jīng)濟簡便的粒度測量法，但可靠性和重復(fù)性差。選礦試驗連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時間選礦試驗連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時間直接影響著試驗結(jié)果的可靠性。連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時間過短，影響因素未得到充分暴露，試驗指標可能出現(xiàn)假象；時間過長，試驗需要的礦樣多、費用大。因此，選礦試驗的連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時間。應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康?、試驗條件、試驗規(guī)模、試驗指標的穩(wěn)定性和準確性等情況決定。連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時間一般要求如下：一、試驗室擴大連續(xù)試驗連續(xù)穩(wěn)定運輸時間為24－72h。當流程復(fù)雜、返回作業(yè)多、或采用了新技術(shù)時，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)長；反之，運

5、轉(zhuǎn)時間可短。二、半工業(yè)試驗連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時間為72h以上。單一重選、磁選，當其流程基本沒有返回作業(yè)時，可少于72h。返回作業(yè)多的閉路流程試驗，應(yīng)超過72h。三、工業(yè)試驗連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時間一般如下：（一）一般的工藝流程或單項技術(shù)工業(yè)試驗為5－7d。（二）復(fù)雜的工藝流程或單項技術(shù)工業(yè)試驗一般為10－15d，如果對復(fù)雜工藝流程進行全流程的生產(chǎn)考核試驗，有時將增至半年左右。（三）新工藝、新設(shè)備、新藥劑、新材質(zhì)的工業(yè)試驗應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)鑒定的規(guī)定確定。（四）上述各種工業(yè)試驗，如果各種條件試驗已在半工業(yè)試驗（或試驗室試驗）做得較充分，或僅僅對半工業(yè)試驗（或試驗室試驗）

6、的單項技術(shù)進行驗證試驗，可以適當縮短連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時間。