凝結(jié)水泵推力軸承

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1、凝結(jié)水泵推力軸承燒損原因分析與處理（南陽普光電力有限公司——生產(chǎn)管理部）文摘：對南陽蒲山電廠#1機(jī)#2凝結(jié)水泵推力軸承燒損原因進(jìn)行分析，提出檢修意見，解決燒瓦故障。關(guān)鍵詞：凝結(jié)水泵推力軸承燒損1設(shè)備概況南陽蒲山電廠#1機(jī)#2凝結(jié)水泵為上海水泵廠生產(chǎn)的（12NL-160流量355m3/h揚(yáng)程158m泵轉(zhuǎn)速1475rpm電流26A）筒袋式立式凝結(jié)水泵。2009年8月12日上午9時(shí)，運(yùn)行人員巡檢發(fā)現(xiàn)#1機(jī)#2凝泵盤根漏水大，逐啟動(dòng)#1凝結(jié)水泵運(yùn)行，停運(yùn)并解列#2凝泵進(jìn)行檢修。檢修中發(fā)現(xiàn)盤根壓蓋一端壓緊螺栓

2、斷離，壓蓋翹起磨損嚴(yán)重，盤根已經(jīng)從盤根室內(nèi)露出，產(chǎn)生泄漏。檢修人員更換了盤根壓蓋并重新加裝了盤根。17日18時(shí)啟動(dòng)#1機(jī)#2凝泵試運(yùn)行，20時(shí)巡檢發(fā)現(xiàn)#1機(jī)#2凝泵油室外壁溫度高，停運(yùn)該泵并對油室進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)泵推力軸承全部磨損，并伴有溶化狀烏金。如圖：事后檢查油室冷卻水及平衡管無異常。油室油質(zhì)烏黑并伴有金屬雜質(zhì)，進(jìn)行清理更換潤滑油。更換新推力軸承后，盤動(dòng)泵轉(zhuǎn)子靈活無摩擦、卡澀。檢查軸系無軸向外力影響。19日19時(shí)26分，再次運(yùn)行該泵，起動(dòng)電流突升至37A，持續(xù)10秒，聲音異常，立即打閘停運(yùn)，立

3、即檢查油室溫度未見明顯升高，盤根室處溫度異常。對泵組進(jìn)行全面解體，發(fā)現(xiàn)推力軸承再次磨損，平衡鼓磨損嚴(yán)重。以下是#1機(jī)#2凝結(jié)水泵19日電流曲線圖：2推力瓦燒損情況分析a/第一次從泵組起動(dòng)到發(fā)現(xiàn)溫度高停止運(yùn)行時(shí)間為2個(gè)小時(shí)。第二次起動(dòng)到停止運(yùn)行時(shí)間為1分鐘。兩次推力軸承磨損嚴(yán)重，烏金碎末呈重疊層狀堆積，且軸承烏金存在微量溶化現(xiàn)象，烏金表面呈亮白色，以上現(xiàn)象可以排除軸承無油運(yùn)行；通過清理油室后重新加入潤滑油，第二次繼續(xù)磨瓦，可排除油質(zhì)問題；b/盤根及壓蓋安裝符合要求，正常盤根加入為5圈，在第二圈后設(shè)有水

4、封環(huán)進(jìn)行水潤滑，本次發(fā)現(xiàn)盤根室內(nèi)未安裝水封環(huán)，實(shí)際盤根加入圈數(shù)為7圈?？紤]到未裝水封環(huán)非本次更換盤根時(shí)造成，應(yīng)排除燒瓦的直接因素。c/檢查平衡管、冷卻水管暢通無異常。上導(dǎo)瓦徑向間隙未產(chǎn)生磨損，最大徑向單側(cè)間隙為0.10mm；下導(dǎo)軸承徑向存在輕微磨損，最大徑向單側(cè)間隙為0.17mm；平衡鼓的徑向單側(cè)間隙≥0.20mm；通過以上數(shù)據(jù)可以排除導(dǎo)軸承徑向間隙超標(biāo)引起的平衡鼓碰磨；逐對泵軸進(jìn)行了檢查，泵軸彎曲檢測值≤0.03mm，平衡盤與軸采用鍵傳動(dòng)配合，徑向間隙超標(biāo)，最大值可達(dá)0.30mm，該值+導(dǎo)瓦間隙值

5、＞平衡鼓徑向間隙值。對轉(zhuǎn)子進(jìn)行小裝，檢測推力頭安裝中心，發(fā)現(xiàn)推力盤徑向晃動(dòng)≤0.06mm，瓢偏0.08mm,該值不足以直接引起平衡鼓嚴(yán)重磨損；e/通過計(jì)算，泵組運(yùn)行時(shí)的軸向推力約為6.23噸，平衡鼓可平衡推力為3.23噸，推力軸承承擔(dān)泵轉(zhuǎn)子重量+3噸，烏金平均承載13kgf/cm2左右。依據(jù)軸瓦烏金（錫基合金）的承載（≤30kgf/cm2）設(shè)計(jì)要求，該泵推力軸承不僅可以滿足正常運(yùn)行承載要求，并可以承載平衡鼓失去平衡作用時(shí)的軸向推力。由于推力盤瓢偏計(jì)算公式為：可以看出：當(dāng)推力盤瓢偏為0.08mm時(shí)，推

6、力盤最高點(diǎn)與最低點(diǎn)差值為0.16mm，直接導(dǎo)致推力軸承承載工況發(fā)生改變。3.故障處理根據(jù)以上分析結(jié)果，首先增大了平衡管直徑，以增大平衡室后排水面積，避免因平衡鼓徑向間隙超標(biāo)后造成平衡室泄流不及致使平衡鼓失去應(yīng)有的平衡能力；對下導(dǎo)軸承、盤根軸套、盤根、平衡鼓、盤根室水封環(huán)進(jìn)行更換重新安裝；對泵軸與推力頭的配合間隙進(jìn)行加工處理，調(diào)整限位軸套位置，要求推力頭延軸向移動(dòng)10mm位置內(nèi)，始終保證瓢偏值≤0.03mm，調(diào)整推力間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求值；嚴(yán)格執(zhí)行推力軸承檢修工藝要求，合理制定油囊尺寸，調(diào)整各推力瓦塊厚度

7、，確保承載均勻；清理油室，按照油位要求重新添加合格的潤滑油。經(jīng)過以上處理后，#2凝結(jié)水泵于2009年9月5日再次投運(yùn)，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)正常，燒瓦故障消除。4．結(jié)論由于該泵采用了可傾瓦式推力軸承，在平衡盤瓢偏值超標(biāo)后，運(yùn)行中相鄰兩塊推力瓦承載著推力盤60%以上的負(fù)荷，此時(shí)這兩塊推力瓦的平均承載＞42kgf/cm2，超出了錫基軸承合金的極限承載能力，導(dǎo)致油膜破壞引起軸瓦磨損事故的發(fā)生。推力盤瓢偏致使泵軸在運(yùn)行中存在彎曲應(yīng)力，當(dāng)泵軸旋轉(zhuǎn)與盤根、推力瓦、導(dǎo)瓦發(fā)生摩擦起熱時(shí)，泵軸產(chǎn)生彎曲引起平衡鼓徑向碰磨。凝泵每

8、次檢修都需拆除壓緊靠背輪、推力頭及限位軸套，由于推力頭配合間隙超標(biāo)且不均勻，使每次回裝后的瓢偏值不同，壓緊力矩也不同，從而引起兩次運(yùn)行燒瓦時(shí)間不同。參考文獻(xiàn)：1.上海水泵廠《凝結(jié)水泵12NL-160安裝使用說明書》2.JB/T4272-1994《軸承合金技術(shù)條件》3.水利電力部《發(fā)電廠檢修規(guī)程SD230-87》《泵與風(fēng)機(jī)》