1111-1風橋從1110皮帶巷上方通過安全技術措施

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1、1111-1風橋從1110皮帶巷上方通過安全技術措施1111-1風橋已掘進至測點Q0前14m，繼續(xù)施工20.5m將從1110皮帶巷正上方通過。為了保證施工安全與工程質(zhì)量，特制定如下安全技術措施：一、現(xiàn)場調(diào)研：1111-1風橋目前采用29U13.13m2金屬拱型支架支護。巷道凈高3.2m，凈寬4.582m，棚距0.6m，采用木質(zhì)背板與鐵篦子聯(lián)合插背。施工至設計20°斜巷變坡之后，改用25U10.4㎡金屬拱型支架支護，巷道巷道凈高2.6m，凈寬4.582m，棚距0.6m。位于1111-1風橋設計位置下方的1110皮帶巷段，采用錨噴+平頂拱型支架聯(lián)

2、合支護，巷道凈高3.2m，凈寬4.6m，平頂拱型支架間距0.8m。1111-1風橋施工至1110皮帶巷正上方時，底板設計標高為962.97m，1110皮帶巷頂板標高為961.09m，兩巷道垂直距離為1.88m。二、安全技術措施：1、開工前，首先對現(xiàn)場環(huán)境、設備設施等進行安全確認，確認安全無問題后方可開工。2、認真執(zhí)行“三找掉”制度。找掉工作，由兩名有經(jīng)驗的人員擔任，由班（隊）長現(xiàn)場指揮。找掉時，使用1.2m以上的專用找掉釬子，一人找掉，一人觀山，觀山人員要站在找掉人員的側(cè)面，找掉時選好撤身步，并確保找掉人員后路暢通，其他人員必須遠離找掉地點。

3、3、1111-1風橋從1110皮帶巷上方通過前20m，對1110皮帶巷與1111-1風橋設計位置相距最近點左右各5m范圍內(nèi)巷道進行加固。加固巷道在1110皮帶檢修停止運轉(zhuǎn)期間進行，首先使用Φ130mm以上半圓釘好皮帶過橋充當腳手，然后用4m長29U插梁或者22kg/m鐵道將平頂拱型支架用卡纜卡緊鎖牢，使用1m長水泥背板沿平頂拱型支架兩幫依次插背至正頂，水泥背板與錨噴巷道之間的空隙要使用混凝土澆筑為一體，正頂及兩側(cè)不方便澆筑混凝土的區(qū)域使用噴漿機噴射混凝土填實。人員在施工前，首先通知皮帶檢修人員停止皮帶運行，施工過程中嚴禁蹬皮帶作業(yè)。4、響炮嚴

4、格執(zhí)行“一炮三檢制”“三人連鎖放炮制”“炮機加箱上鎖制”。每次響炮前，班長親自布置截人工作。1111-1風橋掘進迎頭距1110皮帶巷最小距離小于20m時，在1110皮帶巷與1110聯(lián)絡巷交叉點位置及1110皮帶巷與1111-1風道交叉點處，設置專人進行截人（詳見響炮截人圖）。響炮前，將1111-1風橋、1110回風巷（西）、1110聯(lián)絡巷、1110皮帶巷人員全部截至截人范圍以外的安全地點。截人時，每次每處去兩人，一個截人一人匯報，班隊長收齊匯報后，確認截人區(qū)域無人時，方可向爆破工下達響炮命令。5、1111-1風橋掘進頭距1110皮帶巷最小距離

5、小于5m時，循環(huán)進尺變?yōu)?.6m，最大臨時控頂距不大于0.9m。要求分次響炮，先響掏槽眼和底眼，再響輔助眼和周邊眼。單眼裝藥量不大于100g,每次打眼不超過10個眼，炮眼用炮泥封嚴。架設的金屬拱型支架要及時穿好規(guī)格不小于200mm×200mm×50mm木鞋,木鞋要落在實茬煤矸上，同時，卡兩道不小于5m長22kg/m鐵道將此區(qū)域金屬拱型支架連為一體，增強巷道整體性。6、1111-1風橋掘進頭距1110皮帶巷最小距離小于3m范圍內(nèi)，嚴禁使用耙?guī)r機出矸。要將矸石人力鏟運至20°斜井上半段區(qū)域，然后再使用耙?guī)r機耙運。7、煤巖破碎嚴重或有冒頂危險時嚴禁

6、響炮。使用風鎬配合手鎬刷擴成型，并及時打密排撞楔護頂。撞楔使用長度2m，小頭直徑130mm以上半圓，砍成扁尖頭使用。撞楔打入迎頭不小于0.8m，撞楔尾端必須打齊，外露棚梁不大于100mm。8、噴漿：(1)噴漿前，清理噴漿現(xiàn)場的矸石雜物，使用高壓管接好風水管路，使用快速接頭，和專用鐵銷。輸料管路要平直，不得有硬彎。施工中要隨時檢查，及時處理，防止管路脫落傷人。（2）噴漿前，將施工地點20米內(nèi)的電纜、風水管路和機電設備用舊風筒布或尼龍袋保護好。(3)噴漿機打完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。(4)噴漿前用水沖洗巖面，所有人員

7、必須配帶好防塵口罩，除塵使用噴漿機自帶除塵裝置，注料前開啟?，F(xiàn)場安裝除塵水幕，噴漿前打開。(5)采用潮噴潮拌料，水泥、豆石、沙子按1:2:2配比翻拌均勻。噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴頭與巖面盡量保持垂直，距離為0.8～1.0米。噴漿機的供風壓力為0.15～0.2MPa,水灰比為0.4～0.5之間，噴射過程中應根據(jù)出料量的變化及時調(diào)整給水量。使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈少，回彈要控制在15﹪以內(nèi)。(6)噴漿機開機順序為：開風、開機、給水、上料。停機順序為：停料、停機、停水、關風。施工中嚴禁將噴頭對人。發(fā)生堵管時

8、要及時斷電停料停水，噴射手應將噴頭向下緊握噴槍，嚴禁對人，用敲擊法逐段疏通管路，放直輸料管，專人把好噴頭，保證施工安全。(7)噴漿完畢后及時清理回彈，搞好文明生產(chǎn)。