RO反滲透膜系統(tǒng)

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1、新訂：√替代：宿遷科思化學(xué)有限公司文件編號：ROM-133S反滲透設(shè)備標準操作規(guī)程頁序：第1頁/共3頁生效日期：09年5月10日編制：審核：批準：1．目的正確安全操作設(shè)備2．范圍公司內(nèi)所有使用ROM-133S反滲透設(shè)備崗位3．責(zé)任崗位操作人員對本規(guī)程負責(zé)4.程序4.1.開機前檢查4.1.1.檢查原水的輸入、濃縮的輸出、滲透的輸出管路確保所有管道結(jié)合緊密而無滲漏，按工藝要求檢查閥門的應(yīng)開應(yīng)關(guān)位置是否正確。確認“緊急停止”按鈕沒有被壓下。4.2開機4.2.1預(yù)處理（砂濾、活性炭）走水4.2.2.打開原水進水閥，打開下排水刷們FV105排污，打開上進水閥門FV10

2、1開始進水，觀察排污直至排除誰澄清透明后，打開下出水閥門FV104關(guān)閉下排污閥FV105。并適當?shù)呐艢?.2.3打開下排污閥門FV111，上進水閥門FV107，觀察排污直至排出水澄清透明后，打開下出水閥門FV110，關(guān)閉下排污閥FV11。并適當?shù)呐艢?。水準備進入RO設(shè)備主機。注：通過對出水進行取樣分析，只有當出水NTU＜1時才進入下工序。4.2.4.RO產(chǎn)水運行預(yù)處理水質(zhì)檢測合格后可進入RO主機。運行前檢查進水緩沖罐是否保持足夠水位，進入系統(tǒng)手動查看閥門是否打開，產(chǎn)水罐是否液位過高，產(chǎn)水罐后續(xù)處理系統(tǒng)是否處于可生產(chǎn)狀態(tài)。進水緩沖罐的出口進入系統(tǒng)管路的閥門是否

3、打開，清洗罐出口進入系統(tǒng)的管路是否關(guān)閉。4.2.5檢查調(diào)節(jié)閥RV202截止閥要有一定開度；濃水出口閥打開。急停按鈕是否歸位。4.2.6在觸摸屏選擇自動模式，入膜恒壓設(shè)定≦13bar，設(shè)置RO允許沖洗、殺菌泵運行、阻垢泵運行、液位連鎖此時系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值運行，進水閥、透析排污閥自動打開，高壓泵根據(jù)設(shè)定的壓力延時幾秒后自動啟動，當產(chǎn)水電導(dǎo)達到要求時，透析產(chǎn)水閥自動打開，透析排污閥自動關(guān)閉，即進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。觀察進料壓力是否平穩(wěn)上升，同時調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥RV202使進料流量保持在20-28m3/h（根據(jù)生產(chǎn)需要和后續(xù)處理速度要求進行調(diào)節(jié)）4.2.7觀察透析流量，透析流量

4、保持20-28m3/h左右（通過調(diào)節(jié)入膜壓力達到）。4.3.關(guān)機4.3.1.當停止生產(chǎn)或滲透液不符合要求時，關(guān)閉高壓泵，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入待機或清洗狀態(tài)。4.3.2在設(shè)備停機后，需要用純水將膜管內(nèi)部的原水頂出膜管，防止發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。系統(tǒng)從產(chǎn)水罐已接純水罐沖洗進入系統(tǒng)。當設(shè)備報警停機時或人工手動停機時，系統(tǒng)都能進行自動沖洗。沖洗時間為100s，沖洗時設(shè)備會自動從生產(chǎn)狀態(tài)切換到重啟狀態(tài)。4.3.3．當緊急情況下按下緊急停止按鈕，按下后任何電源裝置或儀器都不起作用。5停機膜保護操作5.1．在生產(chǎn)結(jié)束系統(tǒng)將停機12-24小時時，需用反滲透產(chǎn)品水進行沖洗和膜保護：在CIP模式下

5、參考下面CIP清洗操作，進行設(shè)備水清洗。新訂：√替代：宿遷科思化學(xué)有限公司文件編號：ROM-133S反滲透設(shè)備標準操作規(guī)程頁序：第2頁/共3頁生效日期：09年5月10日編制：審核：批準：5.2．在生產(chǎn)結(jié)束系統(tǒng)將停機2-3天，需用0.1%W/W亞硫酸氫鈉溶液在10-25℃的條件下CIP循環(huán)15分鐘后充滿膜管進行膜保護：在清洗罐中配制0.1%W/W亞硫酸氫鈉溶液，而后將管路及閥門切換到系統(tǒng)清洗狀態(tài)，循環(huán)15分鐘后，關(guān)閉所有閥門與泵；關(guān)閉系統(tǒng)電源，系統(tǒng)處于停機待用狀態(tài)。5.3．在生產(chǎn)結(jié)束系統(tǒng)將停機3-30天使，需用0.25%W/W亞硫酸氫鈉溶液在10-25℃的條件

6、下循環(huán)15分鐘后充滿膜管進行膜保護：在清洗罐中配制0.25%W/W亞硫酸氫鈉溶液，而后將管路及閥門切換到系統(tǒng)膜清洗狀態(tài)，啟動清洗泵P201與泵P202，循環(huán)15分鐘后，關(guān)閉所有閥門與泵；關(guān)閉系統(tǒng)電源，系統(tǒng)處于停機待用狀態(tài)。5.4．系統(tǒng)停機2-5個月時，每月需開機將保護液更換后重新用0.25%W/W亞硫酸氫鈉溶液在10-25℃的條件下循環(huán)15分鐘后充滿膜管進行膜保護。5.5.系統(tǒng)停機大于6個月時需將膜芯拆出，完全浸泡于裝有0.25%W/W亞硫酸氫鈉溶液的密閉容器中，并每月添加一定量的保護液，保持保護液的有效性。5.6.以上操作都需在每次新開機時先將設(shè)備內(nèi)的保護

7、液派出，并用預(yù)處理水沖洗干凈膜設(shè)備后，才能進入下一生產(chǎn)工序。一般沖洗1小時。6.清洗6.1.多介質(zhì)過濾器反沖洗：6.1.1.反沖洗：根據(jù)水質(zhì)情況及設(shè)備使用頻率，定期對多介質(zhì)過濾器進行反沖，可根據(jù)實際水質(zhì)情況每個月或當壓力降為初始的2-3倍時（0.3-0.5bar）對其進行反沖洗一次。沖洗頻率不宜過于頻繁，以能滿足后處理RO所需要的水量為基準，即當機械過濾器由于堵塞供水不足時在沖洗即可。如沖洗過于頻繁，真正起過濾作用的濾膜層在剛形成時就因反沖而受破壞，此時機械過濾器就起不到它應(yīng)有的過濾功能，一些固體顆粒就很容易進入下游工藝。沖洗時間約為15-30分鐘。反沖洗需

8、要大流量才能把被濾層所截留的有機物、膠體、微生物的沖