資源描述：
《有色金屬扎制》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、有色金屬扎制1、軋制概述1.1.1、軋制的概念：軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力，將軋件拖進軋輥之間的縫隙（輥縫），并使之受到壓縮產(chǎn)生塑性變形的過程。(P1)1.1.2、軋制的分類：根據(jù)軋件的運動方向不同，軋制可分為縱軋、橫軋和斜軋。（P1）軋制的分類：根據(jù)軋制時的軋輥形狀，可分為平輥軋制和型輥軋制。（P1）1.2.3、有色金屬及合金的軋材主要是板帶材，生產(chǎn)方法主要有成塊軋制和成卷軋制。（P3）復習思考題1-6解釋名詞：熱軋，冷軋，橫扎，斜軋。(P1)熱軋——在金屬的再結晶溫度以上進行的軋制叫熱軋。冷軋——在金屬的再結晶溫度以下進行的軋
2、制叫冷軋。橫扎——橫扎軋輥的轉(zhuǎn)動方向相同，軋輥軸線平行或在同一平面內(nèi)呈一定的錐角（又叫楔橫扎）斜軋——斜軋的兩個軋輥成一定的角度且旋轉(zhuǎn)方向相同，軋件作螺旋形運動。2、軋制過程的建立2.1簡單軋制條件：（1）、對于軋輥方面：直徑相同，轉(zhuǎn)速相同的剛性圓柱軋（主動輥）（2）、對于軋件方面：軋制前后軋件的斷面均為矩形或方形，軋件內(nèi)部各部分組織和性能相同（性能均勻）（P70）2.2、變形區(qū)的主要參數(shù):2.2.2、軋輥咬入軋件的條件：β≧α（2-3）軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù)f必須大于等于咬入角α的正切值，或軋輥與軋件之間的摩擦角β必須大于等于咬入角α。（P9）
3、2.2.4、建立穩(wěn)定軋制狀態(tài)后的軋制條件：繼續(xù)進行軋制的條件:β≧α或α≦2β（P9）2.2.6改善咬入的基本措施：（1）適當增大軋輥與扎件間的摩擦系數(shù)。（2）適當減小咬入角。（P11）2.3.1、平均工作輥經(jīng)：平輥的工作輥徑Dκ就是軋輥的實際直徑，它與軋輥的假想原始直徑D的關系為：Dκ=D-h（2-7）式中h——軋件的扎后厚度，平輥軋制時等于輥縫值（P12）假想原始直徑是認為兩軋輥靠攏，沒有輥縫是兩軋輥軸線見距離。在箱形孔型中軋制時工作輥徑為孔型的槽底直徑，它與輥環(huán)直徑D’的關系為：Dκ=D’-（h-s）(2-8)-9-式中S—輥縫值（P12）2
4、.3.2平均壓下量：不平均壓縮平均壓下量為：△h=H-h=Q/B-q/b(2-11)式中Q,B——分別為軋制前軋件橫斷面積和軋件寬度q,b——分別為軋制后軋件橫斷面積和軋件寬度（P12）2.4、三種典型軋制情況：實驗證明，對同一金屬在不同溫度、速度條件下，決定軋制過程本質(zhì)的主要因素是軋件和軋輥尺寸。（P13）2.5、軋制變形區(qū)的應力狀態(tài):(P16)3、軋制時的寬展、前滑和后滑3.1.2、寬展的種類：寬展可分為自由寬展、限制寬展和強制寬展。（P22）3.1.3、寬展的分布：（1）寬展沿橫斷面高度上的分布：滑動寬展、翻平寬展、鼓形寬展（P24）（2）寬
5、展沿軋件寬度上的分布：寬展沿寬度分布的理論有兩種假說。第一種假說認為，寬展沿軋件寬度是均勻分布的。第二種假說認為，變形區(qū)可以分為四個區(qū)域，兩邊的區(qū)域為寬展區(qū)，中間為前后兩個延伸區(qū)。（P24-P25）3.2、影響寬展的因素：一類是表示變形區(qū)特征的幾何因素；另一類是影響變形區(qū)內(nèi)作用力的物理因素。（P25）寬展的大小主要決定于阻止金屬流動的縱向和橫向阻力的比值。（P25）3.2.1、壓下量對寬展的影響：（P25）3.2.2、軋輥直徑對寬展的影響：隨軋輥直徑增大，寬展量增大。（P26）3.2.3、軋件寬度對寬展的影響：（P27）3.2.4、摩擦系數(shù)對寬展的
6、影響：寬展隨摩擦系數(shù)的增加而增加。（P28）3.2.5、軋制道次對寬展的影響：實驗證明，在總壓下量相同的條件下，軋制道次越多，總的寬展量越小。（P31）3.2.6、后張力對寬展的影響：實驗證明，后張力對寬展有很大的影響，而前張力對寬展的影響很小。（P31）3.4.5影響前滑的因素：（P39）3.4.5.1輥徑對前滑的影響：前滑值隨輥徑的增加而增加（其他條件不變時）。這是由于D增加，α就要減小，而在摩擦角β（即摩擦系數(shù)）保持不變的條件下，剩余摩擦相對增加，前滑也隨之增加。3.4.5.2摩擦系數(shù)對前滑的影響：摩擦系數(shù)越大，前滑也越大。3.4.5.3相對
7、壓下量對前滑的影響：前滑量隨相對壓下量的增加而增加。3.4.5.4軋件寬度對前滑的影響：3.4.5.5張力對前滑的影響：增加前張力有助于減少金屬向前流動的阻力，故能使前滑增加。反之，增加后張力則使前滑減小。-9-4、軋制壓力4.1軋制壓力的概念：軋制壓力是指安裝在壓下螺絲下的測壓儀實測的總壓力，即軋件給軋輥的總壓力的垂直分量。（P41）4.3.1確定平均單位壓力的方法：確定平均壓力的方法有以下三種：（1）理論計算法。（2）實測法。（3）經(jīng)驗公式和圖表法。（P41）5、軋制力矩與主電機容量校核5.2.2按能耗曲線確定軋制力矩：（P66）5.4.1軋制
8、圖表與靜力矩圖：主電機負荷變化周而復始的一個循環(huán)，即軋件從進入軋輥到最后離開軋輥并送入下一軋件為止的過程，稱為軋制節(jié)湊。(
