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《鈮鈦微合金化高屈服強(qiáng)度IF鋼的開(kāi)發(fā)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、鞍鋼技術(shù)P2008年第2期ANGANGTECHNOLOGY總第350期研究與開(kāi)發(fā)鈮鈦微合金化高屈服強(qiáng)度IF鋼的開(kāi)發(fā)王科強(qiáng)劉仁東孫建倫孟貝嚴(yán)玲(鞍鋼股份有限公司技術(shù)中心)摘要通過(guò)化學(xué)成分設(shè)計(jì)和冶煉、熱軋及冷軋工藝的控制,研制出鈮鈦微合金化高屈服強(qiáng)度IF鋼。測(cè)定了該鋼的力學(xué)性能和成形極限圖(FLD),分析了不同軋態(tài)的微觀組織。結(jié)果表明,研制開(kāi)發(fā)出的鈮鈦微合金化IF鋼具有高的屈服強(qiáng)度和優(yōu)良的成形性能。關(guān)鍵詞鈮鈦微合金化IF鋼屈服強(qiáng)度成形極限圖顯微組織中圖分類號(hào):TF762.8文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
2、文章編號(hào):1006-4613(2008)02-0019-04StudyonHighYieldStrengthIFSteelwithNbandTiMicroalloyingWangKeqiangLiuRendongSunJianlunMengBeiYanLing(TechnologyCenterofAngangSteelCo.,Ltd.)AbstractHighyieldstrengthIFsteelwithNbandTimicroalloyingisdevelopedthroughchemicalconstitutiondesign,refin
3、ing,hotandcoldrollingtechnologicaloperation.Themechanicalpropertiesandforminglimitdiagram(FLD)aremeasuredandthemicrostructureofdifferentrollingstateisanalysed.Theresultsshowthatthesteelhashighyieldstrengthandqualityformingproperty.KeywordsIFsteelwithNbandTimicroalloyingyieldstr
4、engthFLDmicrostructure1前言鈮鈦微合金化IF鋼。近年來(lái),隨著我國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)汽車用冷軋鋼板質(zhì)量要求也越來(lái)越高,不僅要求鋼2化學(xué)成分設(shè)計(jì)板具有高強(qiáng)度,同時(shí)要具有良好的成形性。鞍鋼基于傳統(tǒng)的IF鋼設(shè)計(jì)思路,在超低碳鋼針對(duì)市場(chǎng)需求相繼開(kāi)發(fā)出不同品種的汽車用冷軋(C<0.005%,N<0.003%)中通過(guò)復(fù)合添加一定鋼板,如低碳鋼、IF鋼、BH鋼、TRIP鋼等,其中IF量的Nb、Ti元素,使之與C、N結(jié)合成鈦和鈮的碳鋼是汽車用量最多的品種之一。汽車生產(chǎn)廠家為氮化合物,獲得基本的力學(xué)性能。考慮Nb元素了保證汽車沖壓件的剛度,要
5、求IF鋼在具有良好能提高再結(jié)晶溫度、細(xì)化晶粒的作用,合金成分設(shè)成形性能的基礎(chǔ)上,同時(shí)具有高的屈服強(qiáng)度。為計(jì)采用增Nb降Ti思路。設(shè)計(jì)的化學(xué)成分見(jiàn)表滿足用戶的要求,鞍鋼研發(fā)出具有高屈服強(qiáng)度的1。表1鈮鈦微合金化高屈服強(qiáng)度IF鋼的化學(xué)成分/%CSiMnPSAlsTiNbN0.0050.0200.200.0150.0100.025~0.0550.0300.0500.0033工藝流程及過(guò)程控制王科強(qiáng),工程師,2001年畢業(yè)于包頭鋼鐵學(xué)院金屬材料專業(yè),鈮鈦微合金化高屈服強(qiáng)度IF鋼工藝流程為:現(xiàn)工作于鞍鋼股份有限公司技術(shù)中心鋼鐵產(chǎn)品研究所,從事
6、汽車鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐精煉(RH)連鑄熱板研究工作(114009)。19#鞍鋼技術(shù)?2008年第2期P王科強(qiáng)劉仁東孫建倫孟貝嚴(yán)玲:鈮鈦微合金化高屈服強(qiáng)度IF鋼的開(kāi)發(fā)總第350期軋1780機(jī)組酸洗冷軋罩式爐退火平整1.2%、1.4%、1.6%的定變形預(yù)拉伸,然后做單軸3.1冶煉、精煉及連鑄工藝?yán)煸囼?yàn),模擬平整伸長(zhǎng)率對(duì)力學(xué)性能的影響,如鐵水深脫硫,扒渣干凈;采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶圖2所示。煉,底氣全程吹A(chǔ)r,控制終點(diǎn)C、S、P元素含量;RH脫氣處理,降低H2和O2含量,同時(shí)添加合金材料,使鋼的成分達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。連鑄時(shí),中間包采用無(wú)碳
7、浸入式長(zhǎng)水口吹氬保護(hù)澆鑄,防止卷渣或保護(hù)渣滲碳,同時(shí)要求恒速拉坯。3.2熱連軋工藝連鑄坯在步進(jìn)式加熱爐中加熱,加熱溫度1250!,粗軋后高壓除鱗,在1780機(jī)組上精軋成3~6mm厚板卷。終軋溫度940!,軋后層流冷卻,卷取溫度740!。3.3冷軋工藝熱軋?jiān)辖?jīng)酸洗后,在冷軋聯(lián)合機(jī)組進(jìn)行軋圖2平整伸長(zhǎng)率對(duì)鈮鈦微合金化高屈服強(qiáng)度IF鋼制,冷軋壓下率?70%,經(jīng)全氫罩式退火爐退火力學(xué)性能的影響后,以1.0%的平整伸長(zhǎng)率平整。由圖2可見(jiàn),平整伸長(zhǎng)率對(duì)鈮鈦微合金化高3.3.1再結(jié)晶退火溫度的確定屈服強(qiáng)度IF鋼的屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有顯著影響,為制定合理的
8、熱處理制度,利用示差硬度法對(duì)抗拉強(qiáng)度影響微弱。隨著平整伸長(zhǎng)率的增加
