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《微合金高強(qiáng)度低碳貝氏體鋼中不同強(qiáng)化方式的作用》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、第卷第期機(jī)械工程材料年月于成微合金高強(qiáng)度低碳貝氏體鋼中不同強(qiáng)化方式的作用,,,,王克魯魯世強(qiáng)李鑫鄭海忠董顯娟南,昌航空大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院南昌摘,要為了掌握微合金高強(qiáng)度低碳貝氏體鋼中不同強(qiáng)化方式的貢獻(xiàn)大小采用正電子湮沒(méi)技術(shù)、透射電子顯微鏡及掃描電子顯微鏡分析了該鋼熱札和回火處理后的顯微組織、位錯(cuò)密度及第二,,相粒子的形貌及尺寸對(duì)其屈服強(qiáng)度進(jìn)行了定量計(jì)算并采用多功能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)該鋼的力學(xué)性能。,,結(jié)一進(jìn)行了測(cè)試果表明該鋼的位錯(cuò)密度約為位錯(cuò)強(qiáng)化是該鋼主要的強(qiáng)化方式,對(duì)屈服強(qiáng)度的貢獻(xiàn)值約占其屈服強(qiáng)度的該鋼中存在大量細(xì)小彌散的球狀或近球,,,以下,狀的第二相粒子其尺寸多在析出強(qiáng)化對(duì)屈服強(qiáng)
2、度的貢獻(xiàn)值約為,,占屈服強(qiáng)度的固溶強(qiáng)化和間隙原子強(qiáng)化的貢獻(xiàn)值分別約為和分別占屈服強(qiáng)度的和理論計(jì)算值與實(shí)測(cè)值基本吻合。關(guān)鍵詞強(qiáng)化低碳貝氏體鋼位錯(cuò)強(qiáng)化析出強(qiáng)化一。一中圖分類(lèi)號(hào)松文獻(xiàn)標(biāo)志碼文章編號(hào)于。。,一,,,】〕一,,,證,誠(chéng),而,,,一、一以艱,卜,,,〕尹助,〕’,,寫(xiě)筍川眼內(nèi)都能得到貝氏體組織。由于這類(lèi)鋼中的碳含量較引言,,低因而消除了碳對(duì)貝氏體組織及性能的不利影響微合金低碳貝氏體鋼是一類(lèi)高強(qiáng)度、高韌性、多在控軋控冷后可得到含有高位錯(cuò)密度的貝氏體基體。用途新型鋼種,在橋梁、建筑、車(chē)輛、艦船、工程機(jī)械組織卜〕低碳貝氏體鋼的強(qiáng)度主要由合金元素及、、及輸油管線等方面具有廣闊的應(yīng)用前景
3、。該類(lèi)鋼在碳的固溶強(qiáng)化細(xì)晶強(qiáng)化細(xì)貝氏體板條束位錯(cuò)強(qiáng)、,成分設(shè)計(jì)上選擇碳、錳、妮、鋁、硼、欽的較佳組合,大化及妮欽等的碳氮化合物粒子的析出強(qiáng)化等決定,幅度降低,因此該類(lèi)鋼的強(qiáng)韌性匹配極佳尤其是焊接性能較了鋼中的碳含量在較寬的冷卻速率范圍?！箓鹘y(tǒng)高強(qiáng)鋼有大幅度提高少一一一一目前常用的低合金鋼組織通常為鐵素體珠光收稿日期修訂日期,,、基金項(xiàng)目江西省自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目。體對(duì)這類(lèi)鋼強(qiáng)化機(jī)制的研究已較為充分其組織、,,,,,。性能成分之間的關(guān)系已基本確定而對(duì)低碳貝氏體作者簡(jiǎn)介王克魯一男山東冠縣人副教授博士··王克魯,等微合金高強(qiáng)度低碳貝氏體鋼中不同強(qiáng)化方式的作用,,,體珠光體鋼即為鐵素體晶粒
4、尺寸對(duì)于貝氏體組鋼的強(qiáng)化機(jī)制研究較少不同強(qiáng)化方式對(duì)該類(lèi)鋼強(qiáng)一。,,。,〕因此度的影響仍未作定量分析作者分析了織指貝氏體板條束尺寸、、,微合金高強(qiáng)度低碳貝氏體鋼的顯微組織位錯(cuò)形貌從位錯(cuò)胞狀結(jié)構(gòu)到亞晶和晶界它們之間的作、,、,及密度第二相粒子析出等并定量分析了該類(lèi)鋼各用是相互聯(lián)系相互影響的晶界強(qiáng)化作用與位錯(cuò)強(qiáng)。,,化效應(yīng)本質(zhì)上屬種強(qiáng)化方式所占的權(quán)重以為低碳貝氏體鋼的成分于同一類(lèi)型當(dāng)位錯(cuò)密度較低時(shí),設(shè)計(jì)、生產(chǎn)提供參考。一般僅需考慮晶界的作用當(dāng)位錯(cuò)密度很高時(shí)將主要考慮位錯(cuò)或位錯(cuò)胞狀結(jié)構(gòu)的作用。從圖可以看試樣制備與試驗(yàn)方法出,試驗(yàn)鋼的顯微組織主要為準(zhǔn)多邊形鐵素體與貝,在實(shí)驗(yàn)室真空爐中冶煉試驗(yàn)
5、用鋼其化學(xué)成分。氏體的混合組織,,入七,,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為,,,,,,,余。將鑄錠熱鍛成厚鋼坯,然后在試驗(yàn)軋機(jī)上軋制成厚鋼板。軋’,制工藝加熱溫度保溫開(kāi)軋溫度,。,終軋溫度軋后空冷至℃然后采用油淬方式將所軋鋼板冷卻,至室溫最后進(jìn)行℃?；鸬幕鼗鹛幚碓诨鼗鹛幚砗蟮匿摪迳先?biāo)準(zhǔn)力學(xué)試樣和金相圖試驗(yàn)鋼的顯微組織,用試樣型掃描電子顯微鏡對(duì)組織哈眼進(jìn)行觀察用型透射電子顯微鏡對(duì)碳,固溶強(qiáng)化復(fù)型試樣進(jìn)行觀察分析試驗(yàn)鋼的第二相粒子的析固溶強(qiáng)化是合金元素溶人基體金,屬中由于原出行為和位錯(cuò)形貌用正電子湮沒(méi)技術(shù)對(duì)位、一川,,子尺寸效應(yīng)彈性模量效應(yīng)和固溶體有序化的作用錯(cuò)密度進(jìn)行分析正電子源采用譜儀分。,而導(dǎo)致金屬
6、的強(qiáng)化各固溶元素對(duì)強(qiáng)度的影響如下辨函數(shù)的半高寬為每個(gè)譜總累計(jì)仁’‘」式所示數(shù)為正電子壽命譜采用通用的‘程序進(jìn)行擬和,扣除源成分。一云和本底后得到正電子壽命和相應(yīng)的強(qiáng)度壽命譜采用三、、式中為第個(gè)元素的固溶強(qiáng)化系數(shù)為第個(gè),。,成分自由擬合并進(jìn)行了源修正并在此基礎(chǔ)上定元素在固溶體中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。。量分析不同強(qiáng)化方式對(duì)試驗(yàn)鋼強(qiáng)度的貢獻(xiàn)為了驗(yàn),根據(jù)文獻(xiàn)錳在固溶體中的含量取加人量,證屈服強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性根據(jù)一,,、、的鉑取加人量的硅銅磷及鎳取加人。。并采用型多功能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)試驗(yàn)量的。各合金元素的強(qiáng)化系數(shù)分別取錳,。鋼的力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試,,,,。硅銅鉑磷鎳由式計(jì)算得出。。試驗(yàn)結(jié)果與討論試驗(yàn)
7、鋼的固溶強(qiáng)化貢獻(xiàn)值為位錯(cuò)強(qiáng)化屈服強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果,。。位錯(cuò)強(qiáng)化是金屬材料中最有效的強(qiáng)化方式之根據(jù)文獻(xiàn)一〕鋼的屈服強(qiáng)度可由擴(kuò)展。一一所研究的微合金低碳貝氏體鋼組織中含有高密的公式來(lái)表示,。,度的位錯(cuò)如圖所示根據(jù)文獻(xiàn)只需考慮位一丙仰山允錯(cuò)強(qiáng)化對(duì)試驗(yàn)鋼強(qiáng)度的貢獻(xiàn),晶粒細(xì)化引起的強(qiáng)化己一火。,習(xí)作用可不考慮但目前尚沒(méi)有定量測(cè)定貝氏體鋼位式中為點(diǎn)陣摩擦切應(yīng)力一般取辦,錯(cuò)密度的報(bào)道因而位錯(cuò)強(qiáng)化對(duì)貝氏體鋼強(qiáng)度的貢為固溶強(qiáng)化對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)。為位錯(cuò)強(qiáng)化對(duì)強(qiáng)度的獻(xiàn)也無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算。。貢獻(xiàn)抑為析出
