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《車間電池轉(zhuǎn)序管理規(guī)定》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、電池流程轉(zhuǎn)序細則一、接封口1、物料員在接收封口電池時需逐盒進行確認、保證每盒電池不多或少數(shù)，確認無誤后，簽寫封口轉(zhuǎn)化成錄入表；2、電池轉(zhuǎn)車間常溫陳化區(qū)后，由物料員進行報檢、經(jīng)QC檢驗，檢驗合格后按型號、批號、數(shù)量、類別、接手時間登記到《封口入化成記錄本》上，并填寫好《化成車間T1批次跟蹤表》，事后通知當班班長確認數(shù)時，確認簽名，以便過程數(shù)據(jù)檢查；3、物料員每批次電池接收完畢后，通知文員，按型號、批號、封口首次入倉時間和末次入倉時間填與到《化成車間周期控制表》交主管審核；電池流程圖：電池轉(zhuǎn)車間確認封口數(shù)量核對記錄本簽錄入表報檢將數(shù)量登記到記錄表和批次跟蹤表上通知班長確認數(shù)量將單
2、據(jù)上交文員文員錄單二、測零電1、測壓前操作員根據(jù)標識卡上的數(shù)據(jù)進行確認操作，如有誤差及時匯報到班長處，班長反饋給物料員，數(shù)量確認無誤后，開始進行測量；2、一批次測壓完成后，將測出的不良品由操作員交由品管蓋章確認，一起與合格數(shù)交班長處，并登記到《測零電記數(shù)本》上，方便班長填寫《化成T1批次跟蹤表》與核對數(shù)量；電池流程圖：測壓完畢填寫T1批次跟蹤表確認封口數(shù)量進行測量上報無誤有誤三、T1上、下架1、班長確認好上架數(shù)量后并在《測零電記錄本》上確認簽名是否有無此電池，并將生產(chǎn)總數(shù)，抄寫好上架記錄本上，員工每上架的電池需進行登記，下班前班長或開機人員必須進行合計，完成一批次或下班之前未
3、完成批次的電池，班長必須把上架實數(shù)填寫到〈T1批次跟蹤表〉中去，最后完成班次必須合計；2、每次下架的電池，員工必須詳細記錄到下架記錄本上，對于T1下架的不良品電池必須標識好，并交品管蓋章確認后給到班長處，合格電池夠一板數(shù)時，必須及時通知入烘箱人員，清點好數(shù)量，將電池拉進高溫室，進烘箱電池每板電池上必須有標識卡，注意型號、批號類別數(shù)量，進出烘箱時間，電池流程圖：班長將總數(shù)抄寫到上架記錄上本上核對批次跟蹤表上的數(shù)量是否相符確認上架數(shù)量員工上架進行登記完成后數(shù)量合計下架數(shù)量登記、清點高溫陳化數(shù)量合計核對數(shù)量填寫批次跟蹤表制作生產(chǎn)報表四、高溫陳化1、每次進烘箱數(shù)時由專人登記到〈進烘箱
4、記錄本〉上；記錄型號批號類別數(shù)量進出時間與進出人簽名，班長根據(jù)記錄填寫〈T1批次跟蹤表〉五、測低壓、測高壓1、操作員根據(jù)進烘箱標識卡上數(shù)量，核對是否與實物相符合，有問題反饋到班長處，查找原因，每測完一批次，操作將不良品管蓋章確認，數(shù)據(jù)交班長處，合格電池填寫到〈測低壓記數(shù)本〉電池流程圖確認烘箱數(shù)量進行測量上報無誤有誤測壓完畢確認不良品數(shù)量上交六、限壓放電：1、班長確認好上架數(shù)量后，并在《測低壓記數(shù)本》上確認簽名是否有無此電池，并將生產(chǎn)總數(shù)，抄寫好上架記錄本上，員工每上架的電池需進行登記，下班前班長必須進行合計，完成一批次或下班之前未完成批次的電池，班長必須把上架實數(shù)填寫到〈T1
5、批次跟蹤表〉中去，最后完成班次必須合計；2、每次下架的電池，員工必須詳細記錄到下架記錄本上，對于限壓放電下架的不良品電池必須標識好，并交品管蓋章確認后將數(shù)量上交到班長處，電池流程圖：確認上架數(shù)量員工上架進行登記完成后數(shù)量合計下架數(shù)量登記、清點數(shù)量合計核對數(shù)量填寫批次跟蹤表制作生產(chǎn)報表核對批次跟蹤表上的數(shù)量是否相符七、T2上架1、班長清點好上架數(shù)，核對〈T1批次跟蹤表〉與〈測低壓記數(shù)本〉上數(shù)無誤后，將生產(chǎn)總數(shù)抄寫到T2上架記錄本上，員工每上架的電池需進行登記，下班前班長或開機人員必須進行合計，完成一批次或下班之前未完成批次的電池，班長必須把上架實數(shù)填寫到〈T1批次跟蹤表〉中去，
6、最后完成班次必須合計，并制作生產(chǎn)日報表。七、T2下架1、操作員每下架完一通道電池送待分容區(qū)，將數(shù)量記錄在《T2轉(zhuǎn)分容登記本上》，轉(zhuǎn)序數(shù)量由當天分容值日人員進行確認簽名，過程注意漏記或虛報，每一批次完成后或下班結(jié)束后，由班長將轉(zhuǎn)序數(shù)量進行合計，核對批次跟蹤表上的數(shù)量。電池流程圖：核對批次跟蹤表上的數(shù)量是否相符確認上架數(shù)量完成后數(shù)量合計下架數(shù)量登記、清點分容人員進行確認數(shù)量合計核對數(shù)量填寫批次跟蹤表制作生產(chǎn)報表員工上架進行登記八、分容1、電池下架完畢后，班長按容量逐個清點各檔次數(shù)量，核對〈T2批次跟蹤表〉上數(shù)據(jù)后進行報檢，電池合格后由班長填寫《放電記錄本》九、補電1、操作員上架根
7、據(jù)《補電記錄本》上數(shù)量領(lǐng)取電池，班長將總數(shù)抄寫到，補電上架本上，員工每上架的檔次數(shù)量必須進行登記，上架過程中發(fā)現(xiàn)誤差及時匯報到班長處，并簽名，下架后班長必須核對容量檔次數(shù)量有無混分容----補電電池流程圖核對批次跟蹤表上的數(shù)量是否相符確認來料數(shù)量完成后數(shù)量合計下架數(shù)量清點并合計報檢填寫批次跟蹤表抽檢合格后轉(zhuǎn)補電將數(shù)量登記到補電記錄本上下班員工上、下架進行登記員工上架進行登記完成后數(shù)量合計、核對制作生產(chǎn)報表十、清洗1、每領(lǐng)一次電池必須做好登記，兩方必須簽名確認，一批次完成后由浸水人員核對是否與《補電記錄本
