技術(shù)交底(鋼骨柱焊接)

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1、技術(shù)交底記錄工程名稱XXXX工程施工部位或?qū)哟沃黧w施工內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)安裝交底項(xiàng)目鋼骨柱組裝焊接日期201X年X月X日交底內(nèi)容：鋼骨柱組裝焊接A.焊前準(zhǔn)備a.組立定位焊可采用氣保焊，φ1.2mm焊絲，定位焊縫長度30—40mm，焊道間距為200—250mm，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊焊縫不得有裂紋。b.埋弧焊焊絲選擇φ5mm的H10Mn2焊絲，焊劑采用SJ101。c.埋弧焊焊接時，必須在焊縫兩端設(shè)置引弧或引出板，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于100mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止引弧及收弧處焊接缺陷。d.引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁

2、錘擊去除。e.采用對接鋼板時，必須保證腹板、翼緣對接焊縫彼此錯位不小于200mm，且翼緣拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm，且對接焊縫距柱端頭不小于500mm。B.焊接規(guī)范采用埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，正式焊接前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹及其它污物。采用埋弧焊直接焊接反面不清根工藝措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，蓋面一道；焊接時，注意焊絲對準(zhǔn)坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。C.厚板H鋼焊接（1）氣保焊焊接a.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于150

3、mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。b.用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊道附近至少25mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。c.進(jìn)行氣保焊打底焊（打底厚度6—10mm），和中間層焊接、背面打底焊前必須徹底清根并清理打磨坡口，保證無影響焊接質(zhì)量的雜物，符合施焊要求；打底焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱前必須先檢查定位焊縫有無裂縫，預(yù)熱后再檢查，確定無裂縫后才正式焊接，正式焊接前預(yù)熱100—150℃，焊接時保證層間溫度控制在100—150℃，溫度用紅外線溫度計(jì)或測溫筆測定；采用氣保焊機(jī)ER50-6，φ1.2mm的焊絲進(jìn)行焊接。d.焊接過程

4、中注意隨時檢測構(gòu)件焊接變形情況，調(diào)整焊接參數(shù)及焊接順序，控制焊接變形；（2）埋弧焊蓋面焊接采用門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)，焊絲選用φ5mm的H10Mn2焊絲，焊劑選用SJ101進(jìn)行蓋面。SJ101焊劑使用前必須在300—350℃溫度下烘干2h，沒有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。b.打底、中間層焊接完成并清渣后，對整條焊縫進(jìn)行埋弧焊蓋面焊接，焊前應(yīng)按焊前準(zhǔn)備工作進(jìn)行預(yù)熱，焊接完成前不得中途停止超過15分鐘，如必須停止，應(yīng)采取保溫措施，重新施焊前必須再次預(yù)熱至200℃；層間溫度控制在150—200℃，整條焊縫焊接完畢后采取后熱處理，后熱溫度200—300℃。c.焊接時采取腹板兩側(cè)焊縫采取相同的焊接

5、方向以減小H鋼的扭曲變形；d.焊接過程中要隨時檢測構(gòu)件焊接變形情況，隨時調(diào)整焊接順序，控制焊接變形；e.焊接位置采用船形位置焊接；f.清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。（3）焊接檢驗(yàn)a.焊工自檢焊縫外表面成形，發(fā)現(xiàn)咬邊、凹陷、氣孔、夾渣應(yīng)立即修補(bǔ)。b.焊腳高偏差0—3mm，焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)不大于2.5mm。c.待完成焊接24h后，由質(zhì)檢科對焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)：焊縫進(jìn)行20%比例超聲波探傷，焊縫等級按二級，并出具檢驗(yàn)記錄，劃出未焊透、夾渣等缺陷部位，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)及時上報工藝部門，待查清原因后，嚴(yán)格按返修工藝要求進(jìn)行清除和修補(bǔ)。d.焊工應(yīng)在指定的位置上打上

6、鋼印。（4）修補(bǔ)對焊縫檢查出超差缺陷，用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除，并用磨光機(jī)打磨，碳弧氣刨前用火焰預(yù)熱150—200℃，然后用手工電弧焊補(bǔ)焊，采用φ3.2mm的E5016焊條,在使用前用烘干爐350—400℃烘干1—2小時，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。修補(bǔ)處必須光滑過渡，之后重新進(jìn)行探傷，對同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報技術(shù)部門處理；重新檢驗(yàn)尺寸、外形，對于全面合格的打合格印記。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄A.0.1對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差見附錄A.0.2部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差見附錄A.0.3焊接H型鋼的

7、允許偏差見附錄C.0.1焊接連接制作組裝的允許偏差見附錄C.0.2交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況技術(shù)員：年月日注：本表一式三份，交底人、技術(shù)員、被交底人各一份。