監(jiān)測換熱器測試法

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1、監(jiān)測換熱器測試法1．應(yīng)用范圍本方法是在不停工條件下監(jiān)測和全面考察冷卻水系統(tǒng)傳熱面上腐蝕、結(jié)垢和積污情況的常規(guī)測試方法。這個(gè)方法既可單獨(dú)使用，也可與“線性極化法”、“腐蝕掛片法”配合使用。其測試結(jié)果對于冷卻水化學(xué)處理方案的確認(rèn)和調(diào)整以及藥劑效果的評定是有效的。2．方法提要本法推薦采用近幾年圈內(nèi)應(yīng)用比較成功的三管式小型試驗(yàn)換熱器安裝在冷卻水旁路上進(jìn)行測試，用低壓飽和蒸汽做熱介質(zhì)。冷熱介質(zhì)的流量、溫度、壓力都可測試或記錄。根據(jù)獲取的參數(shù)計(jì)算出冷卻水側(cè)的污垢熱阻。由于換熱器本身是可拆卸的，旁路安裝方法又便于把試驗(yàn)系統(tǒng)從運(yùn)

2、行著的冷卻水系統(tǒng)中隔離出來，因此試驗(yàn)周期可以根據(jù)試驗(yàn)要求而靈活決定。取出的試管根據(jù)觀察和稱量測取腐蝕,結(jié)垢和積污數(shù)據(jù)。此外，還可以在這個(gè)試驗(yàn)旁路和試驗(yàn)換熱器的進(jìn)出口箱中掛片和安裝電極探頭，以測試?yán)鋮s水的腐蝕情況。3．試驗(yàn)裝置3.1三管式試驗(yàn)換熱器三管式試驗(yàn)換熱器的試管采用Ф19x2毫米的無縫鋼管，外壁鍍鉻(厚50微米)，三根管里正三角形排列，管心距為31毫米。熱介質(zhì)為低壓飽和蒸汽，傳熱強(qiáng)度約500,000千焦／(米2·時(shí))[120,000千焦／(米2·時(shí))]，水側(cè)壁溫為75～80℃。試管的有效長度為1177毫米，

3、每根試管的有效傳熱面積為0.055米2，流經(jīng)每根試管的冷卻水流量為636公斤／小時(shí)(管內(nèi)水的流速為l.0米/秒)。試驗(yàn)換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是管板直接焊在殼體上，試管用1.6×19×22.2毫米的“O”型橡膠密封圈固定在管板上，裝卸簡便。3.2試驗(yàn)旁路流程有三種試驗(yàn)旁路流程可供采用；3.2.1安裝在靠近涼水塔的循環(huán)水泵供水線旁路上，經(jīng)試驗(yàn)后的熱水直接排入涼水池。這種旁路的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻水壓力小，便于安裝掛片器、電極探頭及在線測試儀表(pH計(jì)、電導(dǎo)儀、流量計(jì)等)。3.2.2第二種旁路是把試驗(yàn)換熱器安裝在重點(diǎn)生產(chǎn)換熱器(冷卻

4、器)的旁路上，并使試驗(yàn)換熱器的工藝條件盡可能與生產(chǎn)實(shí)際相似。3.2.3第三種是安裝在系統(tǒng)總回水旁路中，此時(shí)試驗(yàn)換熱器的水側(cè)溫差不宜過大。此種旁路一般不宜使用，除非無法采用第一、二種旁路。3.3計(jì)量和測試儀表3.3.1計(jì)量和測試儀表可按圖紙資料配置，盡可能采用自動(dòng)控制系統(tǒng)。3.3.2輔助儀器、設(shè)備包括：2000g精密天平(精確度0.02g)，200g精密天平(0.0001g)，裝卸換熱器的各種工具以及清洗、剖開和觀測試管的有關(guān)設(shè)備和器具。3.3.3如同時(shí)進(jìn)行掛片和線性極化法測試，可按相應(yīng)方法進(jìn)行。4．操作條件4.1

5、操作條件見表4—4所示。4.2根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康牡男枰?，也可對操作條件做適當(dāng)調(diào)整。5．測試步驟5.1試管的準(zhǔn)備5.1.1按“試件的制備、處理和評價(jià)方法”及本法3.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定和要求準(zhǔn)備好試驗(yàn)用管。5.1.2將已編號和處理好的試管用2000克精密天平稱重(精確到0.02g)，并做好記錄(w0)。5.2試驗(yàn)換熱器的紐裝5.2.1將換熱器各部件(試管除外)清洗干凈。5.2.2可借助輔助棒小心地將各試管安裝在管板上，兩端套上“O”型密封圈，放上墊片，用螺栓使殼體與進(jìn)出口水箱緊密連接。5.2.3裝好壓力表、溫度計(jì)等附件。5.2

6、.4如同時(shí)做掛片和線性極化腐蝕測試，應(yīng)按相應(yīng)方法進(jìn)行安裝。5.2.5換熱器組裝后做水壓檢驗(yàn)，管程試壓0.44MPa(4.5公斤／厘米2)。5.2.6將換熱器安裝到測試旁路中。5.3試驗(yàn)旁路的啟用5.3.1冷卻水系統(tǒng)和熱介質(zhì)系統(tǒng)應(yīng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。5.3.2打開旁路排污閥，排除積水后關(guān)閉。5.3.3打開旁路供水閥，啟動(dòng)旁路流避計(jì)，調(diào)整到所需流5.3.4行啟熱介質(zhì)進(jìn)出閥門，逐節(jié)刊所需壓力戰(zhàn)流量。5.3.5各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整到規(guī)定指標(biāo)后，立即記錄所有測試點(diǎn)的溫度、壓力和流量等原始數(shù)摁。5.4正常試驗(yàn)5.4.1換熱器啟動(dòng)后第一

7、、二天應(yīng)注意記錄各項(xiàng)操作參數(shù)，每隔4小時(shí)記錄一次溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)。運(yùn)行平穩(wěn)后，每天檢查和記錄次數(shù)可減少到2～3次。5.4.2試驗(yàn)過程中，冷卻水不允許中斷。5.4.3如果運(yùn)轉(zhuǎn)中需要清洗流量計(jì)，可把冷卻水切換至旁路繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5停止試驗(yàn)程序5.5.1記錄完最后一次原始數(shù)據(jù)后，關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)入換熱器閥門。5.5.2驗(yàn)旁路與冷卻水系統(tǒng)之間的進(jìn)、出口閥門。5.5.3放凈旁路中的積水。5.5.4拆下?lián)Q熱器的各種易損附件和儀表，并洗凈備用。5.5.5如有掛片應(yīng)按相應(yīng)方法取下和處理。5.5.6取出試管，觀察、記錄外貌。5.5

8、.7擦凈試管外壁后，干燥、稱重(w0)和記錄。采取污垢樣品供進(jìn)一步分析。然后按規(guī)定方法(見試件的制備、處理和評價(jià)方法)清洗內(nèi)壁、干燥、稱重(w2)和記錄。5.5.8必要時(shí)可做進(jìn)一步剖視檢查。6．評價(jià)方法6.l試驗(yàn)連續(xù)時(shí)問至少30天，中途故障停運(yùn)或條件變化應(yīng)在報(bào)告中說明。6.2冷卻水的流動(dòng)狀態(tài)可用試管中水流的雷諾數(shù)(Re)進(jìn)行判定(見表4—5)。式中：d——試管的內(nèi)徑(米)