物流條碼管理系統(tǒng)解決方案

《物流條碼管理系統(tǒng)解決方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、物流條碼管理系統(tǒng)提案書Ver1.32013年05月29日1.現(xiàn)狀描述和分析1.1.1收貨管理—現(xiàn)狀要點(diǎn)描述：現(xiàn)狀的收貨管理主要為現(xiàn)場(chǎng)物流人員依據(jù)供應(yīng)商送貨單收貨，然后，交由品質(zhì)進(jìn)行來料檢查，之后再由物流人員入相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)，最后將供應(yīng)商送貨提交物流管理辦公室,由辦公室人員完成數(shù)據(jù)登記后，完成對(duì)公司物流來料管理的決策支持。供應(yīng)商送貨貨物清點(diǎn)貨物上架來料檢查送貨單物流收貨登記送貨排程實(shí)績(jī)報(bào)告客戶出貨調(diào)整人工清點(diǎn),會(huì)發(fā)生漏點(diǎn),多點(diǎn)單據(jù)數(shù)和實(shí)物發(fā)生差異不能做到100%發(fā)現(xiàn)檢查/收貨記錄使用手寫或蓋章的方式,紙質(zhì)文檔不方便

2、追溯貨物是否檢查完成還是沒有檢查,只能到現(xiàn)場(chǎng)查看管理層收貨數(shù)據(jù)通過文員再次輸入,管理決策才能有據(jù)可依收貨數(shù)據(jù)登錄在時(shí)間上的延誤,影響管理決策員工作業(yè)的驅(qū)動(dòng)由供應(yīng)商送貨開始只有管理人員才是面向公司管理管理分界線庫(kù)存查詢1.1.2收貨管理–條碼系統(tǒng)流程要點(diǎn)描述：收貨管理首要任務(wù)是取得正確的收貨數(shù)據(jù)(包括收貨人，收貨時(shí)間，背番號(hào)，批次和數(shù)量)，但是收貨管理的核心任務(wù)卻是：送貨排程的執(zhí)行狀況.條碼技術(shù)的作用在于，它不但能記錄并共享各種數(shù)據(jù)，減少重復(fù)作業(yè)中的錯(cuò)誤，更重要的是它有效減少管理層級(jí),強(qiáng)化了公司管理。送貨排程

3、實(shí)績(jī)報(bào)告客戶出貨調(diào)整管理層庫(kù)存查詢貨物清點(diǎn)收貨排程下發(fā)收貨實(shí)績(jī)上傳物流人員來料檢查品質(zhì)人員收貨實(shí)績(jī)下發(fā)檢查數(shù)據(jù)上傳上架物流人員檢查數(shù)據(jù)下發(fā)庫(kù)存數(shù)據(jù)上傳條碼系統(tǒng)給管理帶來的其他效果：信息化記錄收貨人,收貨時(shí)間,背番號(hào),批次和數(shù)量信息及時(shí)共享，方便查找;減少或杜絕人為因素引起的錯(cuò)誤;各項(xiàng)作業(yè)數(shù)據(jù)可以方便的追溯減少辦公室人員不必要的數(shù)據(jù)重復(fù)輸入,降低收貨管理的成本強(qiáng)化了公司管理1.2.1備貨管理–現(xiàn)狀要點(diǎn)描述：現(xiàn)狀的備貨管理主要為現(xiàn)場(chǎng)物流人員依據(jù)送貨單備貨，備貨前需檢查物品的品質(zhì)結(jié)果,備貨后需更換客戶標(biāo)簽或看板。

4、整個(gè)備貨過程,沒有及時(shí)數(shù)據(jù)回饋,沒有確保作業(yè)計(jì)劃/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的工具。等到問題發(fā)生后,也只能得到解釋和避免的承諾。成品倉(cāng)庫(kù)存放依據(jù)送貨單備貨裝車查看品質(zhì)狀況更換客戶標(biāo)簽提供送貨單和標(biāo)簽物流管理人員物流人員需逐箱查看品質(zhì)結(jié)果備貨過程中可能存在多點(diǎn)或少點(diǎn)，還有錯(cuò)點(diǎn)客戶看板或標(biāo)簽在更換時(shí)可能發(fā)生錯(cuò)誤是否按照送貨計(jì)劃及時(shí)裝車完成,信息無法及時(shí)共享管理分界線理貨過程沒有任何數(shù)據(jù)及時(shí)向管理人員匯報(bào)備貨記錄使用手寫或蓋章的方式,紙質(zhì)文檔不方便追溯1.2.2備貨管理–條碼系統(tǒng)流程要點(diǎn)描述：備貨管理首要任務(wù)是確保備貨的正確完

5、成。備貨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和作業(yè)過程的檢查，是降低或杜絕備貨過程錯(cuò)誤唯一方法。通過條碼系統(tǒng)就能控制作業(yè)流程和檢查作業(yè)完成情況。成品倉(cāng)庫(kù)存放送貨單物流管理人員備貨掃描備貨人員系統(tǒng)控制作業(yè)流程并檢查作業(yè)情況判斷品檢是否完成條碼系統(tǒng)判斷是否符合送貨要求檢查OKNG和未檢查不符合送貨品番和數(shù)量要求標(biāo)簽更換掃描符合送貨要求完成確認(rèn)品番是否一致一致不一致備貨掃描和標(biāo)簽更換掃描是否完成裝車已經(jīng)完成未完成條碼系統(tǒng)給管理帶來的其他效果：1.用系統(tǒng)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行減少備貨過程中的錯(cuò)誤;減少標(biāo)簽更換中的錯(cuò)誤；各項(xiàng)作業(yè)數(shù)據(jù)集中管理方

6、便追溯2.條碼系統(tǒng)整體構(gòu)筑2.條碼系統(tǒng)整體構(gòu)筑2.1條碼系統(tǒng)整體方案圖圖示說明:第一期成品條碼第二期現(xiàn)場(chǎng)管理材料倉(cāng)庫(kù)成品倉(cāng)庫(kù)客戶供應(yīng)商半成品檢查材料倉(cāng)庫(kù)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)料管理防工程跨越生產(chǎn)工時(shí)管理設(shè)備狀態(tài)管理模具管理工程品質(zhì)管理生產(chǎn)追溯管理生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)RFID外部設(shè)備入庫(kù)管理出貨效驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)庫(kù)存管理裝箱管理生產(chǎn)實(shí)績(jī)/進(jìn)度品質(zhì)物流原材料收貨半成品收貨成品收貨原材料檢查成品檢查半成品倉(cāng)庫(kù)管理物流標(biāo)簽效驗(yàn)送貨單管理完工檢查倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)出庫(kù)效驗(yàn)第一期項(xiàng)目范圍2.2.DIKA成品條碼的整體流程Dika井上建上供應(yīng)商客戶條

7、碼采集器內(nèi)示業(yè)務(wù)內(nèi)示訂單物流--收貨送貨排程受注送貨單收貨掃描采購(gòu)采購(gòu)發(fā)注品質(zhì)--收貨每周變動(dòng)一次品質(zhì)掃描送貨實(shí)績(jī)不良數(shù)送貨單標(biāo)簽成品入庫(kù)成品庫(kù)存物流--入庫(kù)制造生產(chǎn)計(jì)劃現(xiàn)品票現(xiàn)品票裝箱采集品質(zhì)—檢查品質(zhì)掃描成品入庫(kù)制造--入庫(kù)銷售訂單銷售訂單物流—出貨理貨掃描送貨單標(biāo)簽掃描3.條碼系統(tǒng)的詳細(xì)介紹3.條碼系統(tǒng)的詳細(xì)介紹3.1.1供應(yīng)商送貨排程及實(shí)績(jī)管理供應(yīng)商送貨排程送貨排程編寫物流辦公室物流收貨現(xiàn)場(chǎng)掃描收貨人掃描供應(yīng)商掃描現(xiàn)品票條碼系統(tǒng)排程數(shù)據(jù)寫入條碼系統(tǒng)送貨品番是否一致否(聲,光+振動(dòng)的管理方式)收貨數(shù)量

8、是否一致是(一致)品質(zhì)來料檢查掃描檢查人掃描現(xiàn)品票輸入良品數(shù)(默認(rèn)裝箱數(shù))打印良品數(shù)標(biāo)簽是否檢查收貨實(shí)績(jī)數(shù)排程修正供應(yīng)商是(一致)送貨排程數(shù)據(jù)收貨數(shù)據(jù)品質(zhì)待檢查詢待入良品數(shù)據(jù)不良品查詢不良數(shù)據(jù)待入庫(kù)良品入庫(kù)位置限制物流成品入庫(kù)掃描入庫(kù)人掃描庫(kù)位掃描現(xiàn)品票成品庫(kù)存3.1.2現(xiàn)品票條碼化社內(nèi)使用外協(xié)使用現(xiàn)行的外箱票變更后的外箱票增加二維碼增加二維碼供應(yīng)商格式統(tǒng)一要點(diǎn)描述：現(xiàn)品票條碼化,A4打印,供應(yīng)商格式統(tǒng)一3.1.