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《電子產(chǎn)品制造工藝a》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、SMT組裝質(zhì)量檢測AOI技術(shù)AOI技術(shù)——AOI定義自動光學(xué)檢測儀（AOI-AutomatedOpticalInspection）是應(yīng)用于表面貼裝（SMT-SurfaceMounteTechnology）生產(chǎn)流水線上的一種自動光學(xué)檢查裝置，可有效的檢測印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及焊點質(zhì)量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段，AOI將減少修理成本，避免報廢不可修理的電路板。隨著表面組裝技術(shù)（SMT）中使用的印制電路板線路圖形精細化、SMD元件微型化
2、及SMT組件高密度組裝、快速組裝的發(fā)展趨勢，采用目檢或人工光學(xué)檢測的方式檢測已不能適應(yīng)，自動光學(xué)檢測（AOI）技術(shù)作為質(zhì)量檢測的技術(shù)手段已是大勢所趨。AOI技術(shù)——AOI原理AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段，如何實現(xiàn)最佳的檢測效果，一直是各AOI廠商不斷攻關(guān)的技術(shù)話題。目前國內(nèi)市場上可見的AOI品牌眾多，每種AOI各有所長；每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新核心軟件算法，盡管算法各異，AOI的運作原理基本相同。AOI技術(shù)——AOI原理原理說明塔狀的照明系統(tǒng)給被檢測的元器件予以360度全方位照明，然后利用高清晰的
3、CCD攝像機高速采集被檢測元器件的圖像并傳輸?shù)诫娔X，專用的AOI軟件根據(jù)已經(jīng)編制的檢測程序進行比較、分析；判斷被檢測元器件是否符合預(yù)訂的工藝要求。★簡單來說AOI檢測元器件的過程就是模擬人工目視檢查SMT元器件，是將人工目視檢測自動化、智能化、程序化。AOI技術(shù)——AOI原理采用環(huán)形塔狀的三色LED光源照明，由不同的角度射出（R）、綠（G）、藍（B）以及三色光組合得到的白色（W）光分別投射到PCB上，對被測元器件予以360度全方位照明。通過光的反射、斜面反射、漫反射分別得到元件本體、焊點、焊盤的不同顏色信息。焊盤的表面光滑，紅色光在其表面產(chǎn)生
4、鏡面反射，而大部分藍色光則反射出來，因此焊盤得到的顏色為紅色。藍色與黃色光都在元件表面產(chǎn)生漫反射，根據(jù)調(diào)色原理，藍色與黃色調(diào)和得到白色光，相當于元件本體接受了白色光照，因此元件本體顯示為本身的顏色。焊點通常形成一個斜面，這樣，大部分黃色的光通過斜面反射出去，而藍色的光則通過反射進入鏡頭，所以得到的焊點顏色為藍色。AOI技術(shù)——AOI原理分析算法不同AOI軟、硬件設(shè)計各有特點，總體來看，其分析、判斷算法可分為2種，即設(shè)計規(guī)則檢驗（DRC）和圖形識別檢驗。1.DRC法DRC法是按照一些給定的規(guī)則檢測圖形。如所有連線應(yīng)以焊點為端點，所有引線寬度、間
5、隔不小于某一規(guī)定值等規(guī)則檢測PCB電路圖形。DRC方法具有可以從算法上保證被檢驗的圖形的正確性，相應(yīng)的AOI系統(tǒng)制造容易，算法邏輯容易實現(xiàn)高速處理，程序編輯量小，數(shù)據(jù)占用空間小等特點，但該方法確定邊界能力較差，往往需要設(shè)計特定方法來確定邊界位置。AOI技術(shù)——AOI原理2.圖形識別法圖形識別法是將AOI系統(tǒng)中存儲的數(shù)字化圖形與實驗檢測圖像比較，從而獲得檢測結(jié)果。如檢測PCB電路時，首先按照一塊完好的PCB或根據(jù)計算機輔助設(shè)計模型建立起檢測文件（標準數(shù)字化圖像）與檢測文件（實際數(shù)字化圖像）進行比較。這種方式的檢測精度取決于標準圖像、分辨力和所用
6、檢測程序，可取得較高的檢測精度，但具有采集數(shù)據(jù)量大，數(shù)據(jù)實時處理要求高等特點。圖形識別法用設(shè)計數(shù)據(jù)代替DRC中的設(shè)計原則，具有明顯的使用優(yōu)越性。AOI技術(shù)——AOI技術(shù)的檢測功能PCB光板檢測焊膏印刷檢測元件檢測焊后組件檢測PCB光板檢測、焊后組件檢測，一般采用相對獨立的AOI檢測設(shè)備，進行非實時性檢測；焊膏印刷檢測、元件檢測一般采用與焊膏印刷機、貼片機配套的AOI系統(tǒng)，進行實時檢測。AOI技術(shù)——PCB檢測早期的PCB生產(chǎn)中，檢測主要由人工目檢配合電檢測來完成的，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，PCB布線密度不斷提高，人工目檢難度增大，誤判率升高，且對
7、檢測者的健康損害更大，電檢測程序編制更加煩瑣，成本更高，并且無法檢測某些類型的缺陷。AOI越來越多地應(yīng)用于PCB制造中。PCB缺陷可大致分為短路、開路和其他一些可能導(dǎo)致PCB報廢的缺陷在PCB生產(chǎn)流程中，基板的制作、覆銅有可能產(chǎn)生一些缺陷，但主要缺陷在蝕刻之后產(chǎn)生，AOI一般在蝕刻工序之后進行檢測，主要用來發(fā)現(xiàn)其上缺少的部分和多余的部分。在PCB檢測中，圖像對比算法應(yīng)用較多，且以2D檢測為主。AOI一般可以發(fā)現(xiàn)大部分缺陷，存在少量的漏檢問題，目前在使用AOI檢測出缺陷后，必須進行人工驗證。AOI技術(shù)——焊膏印刷檢測焊膏印刷是SMT的初始環(huán)節(jié)，
8、也是大部分缺陷的根源所在，大約60%-70%的缺陷出現(xiàn)在印刷階段，若能在生產(chǎn)線的初始環(huán)節(jié)排除缺陷，可以最大限度地減少損失，降低成本。很多SMT生產(chǎn)線都為印刷環(huán)節(jié)配備
