回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體制作工藝設(shè)計(jì)方案

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1、回轉(zhuǎn)窯筒體制作工藝方案一、備料回轉(zhuǎn)窯筒體材質(zhì)為Q235，本回轉(zhuǎn)窯總長(zhǎng)16m，由8個(gè)單個(gè)筒節(jié)組焊成。(1)檢驗(yàn)材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能，必須符合圖樣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(2)檢查鋼板表面是否平整，如果長(zhǎng)度lO00mm的鋼材表面粗糙度>1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯平處理。(3)對(duì)板材邊緣60mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB／T2970-2004中Ⅱ級(jí)的規(guī)定。(4)根據(jù)單個(gè)筒節(jié)的長(zhǎng)度和直徑，對(duì)鋼板進(jìn)行劃線，確保成形后簡(jiǎn)體的規(guī)格參數(shù)。因簡(jiǎn)體較長(zhǎng)，劃線所用的卷尺、鋼尺必須是經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品，盡量用同一把尺或用同～規(guī)格、同一廠家制造的尺，避免筒節(jié)與筒節(jié)對(duì)接時(shí)的人為誤差。(5)所有板

2、材全部采用數(shù)控、半自動(dòng)切割的方法下料。二、單個(gè)筒節(jié)的卷制(1)檢查、清理卷板設(shè)備卷板設(shè)備必須保持清潔，運(yùn)行自如；設(shè)備的輥?zhàn)颖砻嬉謇砀蓛?，不得有任何氧化皮、毛刺、棱角或硬性顆粒等異物。(2)清理鋼板卷板前清除板材上的金屬屑、油污、雜物或進(jìn)行噴丸處理。卷板過程中及時(shí)掃去削落下來的氧化皮，以避免產(chǎn)生壓痕和損壞設(shè)備。(3)拼板由于筒體直徑較大，一塊鋼板無(wú)法保證展開長(zhǎng)的要求，所以鋼板在卷制前需要拼接，達(dá)到展開長(zhǎng)的要求。拼板完成后，焊縫應(yīng)打磨平整光潔，經(jīng)探傷檢測(cè)合格后方可卷制成形。如圖2所示，為筒節(jié)展開長(zhǎng)，h為筒節(jié)高度。(4)筒節(jié)卷制成形卷板時(shí)，鋼板必須放正，保證兩側(cè)邊與輥床的輥?zhàn)虞S線垂直

3、，端線與輥?zhàn)悠叫?。工件滾彎時(shí)，必須使用吊車密切配合，以避免由于板料自重使已彎曲好的工件回直或被壓偏失形。簡(jiǎn)體成形后，確認(rèn)縱縫是自然對(duì)接，不是強(qiáng)制成形，方可進(jìn)行點(diǎn)焊加固，然后按照焊接工藝規(guī)程焊接縱向?qū)冢瑢⑼补?jié)焊接成形。(5)矯形利用在簡(jiǎn)節(jié)內(nèi)部可移動(dòng)支撐或火焰局部加熱的方式，矯正筒節(jié)，單個(gè)筒節(jié)的直徑公差為±2mm。合格后加焊固定支撐，如圖3所示。固定支撐離筒體邊緣150～180mm，避免周轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生變形。三、筒節(jié)端面及坡口的以其中一個(gè)筒節(jié)為例，闡述坡口加工工藝過程。為防止加工坡口時(shí)簡(jiǎn)體在卡爪的作用下變形，要求卡爪卡在支撐上，如圖4所示。1．焊接輔助測(cè)量基準(zhǔn)塊段節(jié)的設(shè)計(jì)要求：組焊后

4、兩端面的偏差值≤1mm；每個(gè)筒節(jié)偏差≤2mm，端面與軸線的垂直度為0．8。因簡(jiǎn)體外圓不加工，端面對(duì)回轉(zhuǎn)中心垂直度不能直接測(cè)出，所以工藝上采取在筒節(jié)外圓焊接測(cè)量塊，作為加工坡口時(shí)使用的輔助測(cè)量基準(zhǔn)，為加工破口檢測(cè)做準(zhǔn)備。測(cè)量基準(zhǔn)塊焊接在筒節(jié)外圓長(zhǎng)度1／2處，如圖4所示。2．加工及檢測(cè)過程(1)加工設(shè)備的選擇為了保證筒節(jié)的垂直度和上下端面的平行度，我們選擇用立車加工。因所有筒節(jié)的內(nèi)徑為2.6m，最大外徑為2.628m，選用設(shè)備為6．3m立車。(2)筒節(jié)上立車找正①按筒節(jié)外徑在坡口處焊接支撐的位置至少找8點(diǎn)。②找正對(duì)稱點(diǎn)≤2mm，即它的公差為2mm。按標(biāo)準(zhǔn)要求：輪帶、齒輪段筒節(jié)的同一截

5、面上大小徑之差≤4mm，其余筒節(jié)的同一截面上大小徑之差>5mm，這里保證對(duì)應(yīng)點(diǎn)≤2mm是標(biāo)準(zhǔn)要求的1／2，保證段節(jié)組焊時(shí)的公差要求。③上下同一母線對(duì)應(yīng)點(diǎn)≤2mm，保證直徑±2mm的要求。④非對(duì)稱點(diǎn)要求≤4mm，比標(biāo)準(zhǔn)要求的在同一截面上大小徑之差不應(yīng)大于0．15％～0．20％的高，也是為段節(jié)組立創(chuàng)造條件。(3)車坡口及測(cè)量基準(zhǔn)塊找正完成后，車削上端面坡口，同時(shí)將基準(zhǔn)測(cè)量塊的D尺寸及上端Ra12．51um面車成。將筒節(jié)調(diào)個(gè)，按D及Ra12．51um面找正，加工另一端面坡口，同時(shí)將Ra12．51um下面車成。(4)計(jì)算平行度檢測(cè)基準(zhǔn)塊的厚度值，間接得出簡(jiǎn)體上、下兩端面的平行度△。如圖4

6、所示，D為測(cè)量基準(zhǔn)塊直徑，Φ為簡(jiǎn)體外徑。(5)四個(gè)輪帶處筒節(jié)的特殊工藝要求回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體上有四個(gè)輪帶節(jié)，是安裝輪帶的筒節(jié)，整個(gè)筒體是通過輪帶支撐的，所以輪帶處簡(jiǎn)節(jié)的制作精度尤為重要，它決定了整個(gè)簡(jiǎn)體的制作精度。在制作中，我們?cè)谳啂Ш?jiǎn)節(jié)的支撐上設(shè)計(jì)了激光盤，用于簡(jiǎn)體段節(jié)組焊成整個(gè)簡(jiǎn)體時(shí)檢測(cè)使用。四、段節(jié)組焊與整個(gè)筒體焊接1．組焊前的準(zhǔn)備清理場(chǎng)地，在車間內(nèi)選擇適當(dāng)?shù)奈恢脭[放工裝托輥(見圖5)，工裝托輥主要由被動(dòng)托輥和主動(dòng)托輥組成。工裝托輥的擺放精度影響段節(jié)制作質(zhì)量。擺放時(shí)要精心檢測(cè)，調(diào)整兩配套使用的工裝托輥，問距符合簡(jiǎn)體工作狀態(tài)，保證其穩(wěn)定性，經(jīng)緯儀測(cè)量托輥四輪，水平允差≤O．2mm，盤

7、尺測(cè)量四輪中心組成的四邊形的對(duì)角線，偏差≤1mm(用拉緊器)。2．拔節(jié)拔節(jié)是指采用立式方法將單個(gè)筒節(jié)從下到上依次對(duì)接組焊。首先用經(jīng)緯儀測(cè)量平臺(tái)，保證水平允差≤0．2mm；將檢查合格的單個(gè)筒節(jié)放于平臺(tái)上，天車配合將第二個(gè)筒節(jié)對(duì)接到第一個(gè)筒節(jié)上，保證兩個(gè)筒節(jié)的縱向焊縫相互錯(cuò)開45。以上，靠無(wú)間隙對(duì)接，保證錯(cuò)邊量均勻達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并把第一、第二個(gè)筒節(jié)點(diǎn)焊到一起，保證吊裝時(shí)焊接處牢固；再將第三個(gè)筒節(jié)放到平臺(tái)上，天車配合吊起第一、第二個(gè)筒節(jié)，落到第三個(gè)筒節(jié)上；最后用上述同樣的方法將第四個(gè)筒