超滲透高強(qiáng)度砂低成本化學(xué)防砂技術(shù)

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1、超滲透高強(qiáng)度砂低成本防砂技術(shù)簡(jiǎn)介天津大港金科源石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司聯(lián)系人：陳先生18602252912超滲透高強(qiáng)度砂低成本防砂技術(shù)一、原理：該項(xiàng)防砂技術(shù)主要是采用高強(qiáng)度、高滲透材料、水下固結(jié)劑以及幾種添加劑經(jīng)過處理制成油水井井下人工井壁防砂基礎(chǔ)材料，然后用攜砂液將“高強(qiáng)度、高滲透”攜送到井底，通過炮眼，在油層油井井眼周圍堆積壓實(shí)，在地層強(qiáng)度壓力等條件下經(jīng)過一定時(shí)間形成具有高強(qiáng)度超滲透性的人工井壁，從而達(dá)到防砂防而不死且能增產(chǎn)增注的目的。防砂示意圖如下。二、技術(shù)創(chuàng)新：1、高強(qiáng)度①膠體水下抗壓強(qiáng)度＞88

2、Ｍpa②膠體水下抗拉強(qiáng)度＞28Ｍpa③水下鋼對(duì)鋼（45#鋼/45#）④剪切強(qiáng)度＞15Ｍpa⑤水下固結(jié)砂體強(qiáng)度＞15Ｍpa⑥沖擊強(qiáng)度＞50kg.cm2、砂體超滲透率水下固結(jié)砂體空氣滲透率＞10達(dá)西3、適用溫度范圍大①適用溫度：-8℃－120℃均能完全固化②恒溫加熱實(shí)驗(yàn)在60℃－80℃溫度增強(qiáng)，120小時(shí)試驗(yàn)結(jié)果抗拉強(qiáng)度不下降，說明耐熱性比較好．③冷凍試驗(yàn)在-20±2℃的冰箱中進(jìn)行冷凍，在室溫25℃左右解凍抗拉強(qiáng)度不下降，說明耐寒性能較好．1、低粘度、滲透性好、附著力強(qiáng)最低粘度12.15Ｍpa.s可泵性能強(qiáng)

3、剛性材料滲透能力（cm/s）Ｋ＝1000000--100000000附著力是一級(jí)2、超滲透高強(qiáng)度砂體性能穩(wěn)定在油氣水高溫高壓酸堿侵蝕等環(huán)境長(zhǎng)期作用條件下其性能穩(wěn)定不降低，耐水耐酸耐堿耐腐蝕能力強(qiáng)．6水下固結(jié)產(chǎn)品所用固結(jié)劑能在水下存有油水，潮濕等環(huán)境下固結(jié)，其固結(jié)強(qiáng)度與地面正常情況固結(jié)強(qiáng)度相同。7長(zhǎng)井段多層段封口牢固，解決了化學(xué)防砂封難的問題8可等同割縫使用，并且固化后也可隨時(shí)鉆掉一、適用范圍1、地層出砂較嚴(yán)重難以正常生產(chǎn)的油井2、地層出砂較細(xì)一般防砂材料擋不住細(xì)粉砂或擋住后油井被堵死的油井，采用此技術(shù)可

4、以達(dá)到防而不死的效果．3、水井出砂較為嚴(yán)重，防砂后注水注不進(jìn)的井可采用此技術(shù)達(dá)到即防砂又增注的目的．4、注水井地層污染嚴(yán)重，粘土膨脹，地層堵塞，注水注不進(jìn)去的井，可采用此技術(shù)建立較大的高滲透帶起到減壓增注的效果．一、施工程序1、起出井內(nèi)原管柱，下沖砂管柱，探砂面，有砂沖砂，沖砂至人工井底，并大排量沖洗炮眼洗凈井筒，直至反出液無固相顆粒為止。2、下通井規(guī)通井，通至人工井底，如果套管有問題，及時(shí)與主管單位聯(lián)系，說明情況，看是否可繼續(xù)施工。3、下填砂管柱。（見井身結(jié)構(gòu)示意圖）4、如果所選防砂井出砂非常嚴(yán)重，施

5、工當(dāng)天上午，作業(yè)隊(duì)再探一次砂面，看砂面是否上升，防止砂埋油層。（探完或沖完砂后，將管柱上提原位置）5、連接施工管線，灌套管、填砂、頂替、關(guān)井固化、鉆塞、投產(chǎn)。二、施工設(shè)備準(zhǔn)備1、水泥車輛2、配液罐3、混砂車4、拉砂車5、拉水車6、現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備7、裝料桶8、現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備五、施工注意事項(xiàng)1、攪拌出料速度保持連續(xù)不停泵2、依據(jù)施工總體時(shí)間控制稀釋劑的加入量3、注意固化時(shí)間需在初固化時(shí)間前泵送完配料，并頂替到位候凝48小時(shí)以上。超滲透高強(qiáng)度砂低成本防砂技術(shù)莊海1-3井防砂施工總結(jié)天津市金科源石油技術(shù)服務(wù)有限公司

6、莊海1-3施工總結(jié)一、施工簡(jiǎn)況：2008.3.29，搬家上井，做準(zhǔn)備，加深管柱探砂面：1913.23m。2008.3.30-4.1，用清水40m^3采用連續(xù)沖砂作業(yè)方式反沖砂至灰面（2100.76m），井段：1913.23m-2100.76m，返砂2.25m^3，無漏失，試油層吸收量，泵壓12MPa，5min，吸收0.54m^3，提管20根，關(guān)井沉砂。2008.4.2，加深管柱探砂面：2091.10m，提出井內(nèi)管柱及工具（完好）,核實(shí)原井管柱數(shù)據(jù)無誤。下φ116mm×2m通井規(guī)通井遇阻1965.42m，

7、清水反沖洗至1967.42m，證實(shí)遇阻位置為砂面，徹底洗井后，提出井內(nèi)管柱及工具（完好）。2008.4.3，下筆尖探砂面1967.35m，清水反沖砂至灰面（2100.76m），井段：1967.35-2100.76m，返砂1.6m^3，提出沖砂管柱及筆尖（完好）。2008.4.4，下試壓管柱清水對(duì)油、套管分別試壓合格，提出試壓管柱及工具（完好）。2008.4.5-6，下喇叭口復(fù)探砂面2090.12m，上提喇叭口至1899.25m，完成防砂施工管柱，并做防砂施工準(zhǔn)備。2008.4.7-10，配置防砂液160

8、m3，，其中SJ防膨液加入量3.0t配制濃度25%、表面活性劑加入量1.8t配制濃度15%、增乳膠結(jié)劑加入量4t配制濃度20%、瓜膠加入量0.4t配制濃度0.5%。防砂施工，正擠前置液30m^3，正擠攜砂液90m^3,加砂2.5m^3，砂比5-6%，正頂替清水6.2m^3，關(guān)井，候凝。2008.4.11-12，加深管柱探砂面：2050.32m，提出井內(nèi)管柱及工具（完好）。（甲方通知取消原設(shè)計(jì)的鉆塞工序，增加對(duì)灰塞試壓工序），下管底帶封隔器及