電動(dòng)自行車整車下線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)

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1、上海XXXX電動(dòng)車有限公司文件編號(hào)版本電動(dòng)自行車整車下線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)編制日期實(shí)施日期1.目的與范圍1.1為了檢查電動(dòng)自行車質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的穩(wěn)定和促進(jìn)其質(zhì)量的不斷提高。1.2本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于本公司生產(chǎn)的簡(jiǎn)易款電動(dòng)自行車和半包式電動(dòng)自行車整車下線后的調(diào)試、檢驗(yàn)；2.定義下線檢驗(yàn)：是指對(duì)裝配下線的成品進(jìn)行的100%檢驗(yàn)和調(diào)試，檢驗(yàn)合格的成品交由打包線打包入庫(kù)。3.檢查內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量要求見(jiàn)下表：檢驗(yàn)檢查內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量要求一標(biāo)示檢查1檢查車架號(hào)、電

2、機(jī)號(hào)、流程卡應(yīng)正確、清晰、深淺均勻，不能有重印或損壞現(xiàn)象，應(yīng)與流程卡內(nèi)容一致。2標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)檢查檢查車架號(hào)碼是否與車型一致（與公司的車輛識(shí)別代碼相對(duì)照）;檢查車型標(biāo)記與車輛實(shí)際車型是否相符;檢查電機(jī)號(hào)與流程卡對(duì)應(yīng)車型是否一致。3標(biāo)識(shí)、貼花數(shù)目、式樣、內(nèi)容、位置要正確，參照樣車、設(shè)計(jì)效果圖。二一般檢查1完整性無(wú)缺漏件，螺紋連接件無(wú)打滑或打毛等不良現(xiàn)象。2左右對(duì)稱性左右對(duì)稱零部件離地高度差≤10mm。3后衣架無(wú)劃傷、飛濺、螺栓未緊、偏斜現(xiàn)象。4檢查整車鎖具電門(mén)鎖兩把鑰匙必須一至，同時(shí)開(kāi)啟且開(kāi)關(guān)靈活、可靠、檔位清晰；（工具兜、

3、后衣架板、電池盒、鞍座鎖）電機(jī)鎖兩把鑰匙必須與電機(jī)鎖相匹配，且開(kāi)啟靈活，無(wú)卡滯。5后車梯、中撐、側(cè)支架無(wú)不回位、干涉、踩不起來(lái)、壓放整車，無(wú)前竄現(xiàn)象，后車梯、側(cè)支架收起時(shí)與限位支撐接觸是否可靠;與后輪及其它零部件是否干涉；中撐支起時(shí)后輪離地高度為：40±10mm。6中軸、曲柄、飛輪、鏈條中軸鎖母的緊固扭距不小于30N·6m；右中軸碗應(yīng)旋緊到底，中軸鎖母旋緊后，曲柄裝配后中軸應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活且無(wú)松動(dòng)、安裝方向相反，呈180°注意曲柄L/R面，不得裝反。飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡滯、松動(dòng)、異響等不良現(xiàn)象，鏈條無(wú)磕碰鏈罩、車架現(xiàn)象，上下

4、松緊度10-15mm，鏈條卡片開(kāi)口方向應(yīng)與鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。7檢查電機(jī)、前后輪狀態(tài)前后軸緊固螺栓是否牢固前后輪在同一條平面上，偏差小于7mm，無(wú)徑向、軸向晃動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)，無(wú)異響、卡滯、變形、跑胎等現(xiàn)象，前后輪胎氣壓正常（350千帕）、無(wú)少氣、漏氣現(xiàn)象，輪胎輪廓露出均勻，前、后輪氣壓應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；前后輪胎胎花方向正確一致。前輪緊固力矩為18N.m。電機(jī)緊固力矩為30N.m。車輪外胎與泥板間距為：30±2MM，前泥板與車架主管（含塑件）的最小距離≥35±2MM。8前后減震器、，緊固螺栓是否牢固前后減震器工作正常

5、；伸縮力值符合技術(shù)要求，各零部件安裝應(yīng)正確，螺栓應(yīng)緊固到位。9方向把前叉方向把(轉(zhuǎn)向)鎖，能鎖住，無(wú)卡滯現(xiàn)象，左右把高低應(yīng)一致，游隙、間隙，要適當(dāng)，螺栓應(yīng)緊固到位，緊固力矩把橫與把立組合后緊固力矩、把芯絲桿緊固力矩為：19.6N.m。10檢查操縱拉索、線束電器線路整齊有序、美觀；轉(zhuǎn)把線、剎車線、主電纜線在方向把回轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中應(yīng)有裕度，走向順暢，不得被夾持和異響。11檢查前后制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)安裝狀態(tài)桿端自由行程10～20mm（液壓制動(dòng)自由行程5～10mm）。剎車?yán)€走向順暢，不得與運(yùn)動(dòng)件干涉。調(diào)整松緊狀態(tài)后，前、后

6、剎車?yán)鳎U部螺紋）應(yīng)露出調(diào)整螺母端面3～10mm。制動(dòng)手柄自由行程為：10-25mm；手握力不大于250N.m，制動(dòng)無(wú)異響并平穩(wěn)、可靠無(wú)干涉卡住，抱死；無(wú)驟然制動(dòng)現(xiàn)象。12檢查調(diào)速轉(zhuǎn)把調(diào)速轉(zhuǎn)把與車把鎖緊后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。13檢查手把開(kāi)關(guān)手把開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)牢固，檔位轉(zhuǎn)換應(yīng)明顯，操作靈活可靠。14附件與包裝附件齊全，與標(biāo)準(zhǔn)一致（雨披1件、倒車鏡1套、充電器1只、車牌1只、說(shuō)明書(shū)1本、合格證一張、腳蹬1套、說(shuō)明書(shū)使用自封塑料袋。塑料內(nèi)同時(shí)裝有保險(xiǎn)絲管1只及相關(guān)螺絲）；外包裝：打包帶間隔均勻，粘接牢固；箱底、蓋邊角應(yīng)對(duì)齊

7、封箱釘應(yīng)均勻、整齊；箱外標(biāo)示、嘜頭字跡應(yīng)清晰，并與箱內(nèi)實(shí)物符合；整車放入箱內(nèi)后，其長(zhǎng)短、高低、寬窄應(yīng)合適，箱體無(wú)破損。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量要求三外觀檢查1檢查外觀件與配合間隙顏色一致、均勻、無(wú)色差、過(guò)渡流暢，配合間隙均勻，踏板車PP件、烤漆件接縫非主觀外表面≤2mm，主觀外表面≤1.5mm。高低不平≤1.5mm。62檢查貼花、標(biāo)識(shí)等粘貼位置正確，數(shù)目不能缺少，標(biāo)識(shí)要對(duì)應(yīng)車型，不能混淆，貼花應(yīng)平整、光滑、不應(yīng)有氣泡、翹邊及明顯錯(cuò)位。3檢查各零件是否安裝到位，是否錯(cuò)裝、漏裝、各零件間是否存在干涉。按樣車和裝配工藝執(zhí)行。各

8、零部件按車型安裝到位，不得有錯(cuò)裝、漏裝、松裝現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)動(dòng)部件與不運(yùn)動(dòng)部件不允許有摩擦現(xiàn)象。4檢查電鍍件色澤均勻、光亮、不得有氣泡、剝離、燒黑、露底、露黃、毛刺及劃痕等缺陷。5檢查噴漆件應(yīng)光滑、平整、色澤一致，距離可視面1m距離不允許看到流痕、麻坑、漏涂、裂紋、及劃痕等缺陷。6檢查焊接件不能有漏焊、假焊、裂紋等缺陷。7檢查零部件