裂解氣的凈化與分離技術(shù)

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1、章節(jié)標(biāo)題課題裂解氣的凈化與分離技術(shù)課時(shí)4課時(shí)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)目標(biāo)1、認(rèn)知目標(biāo)：2、技能目標(biāo)：3、情感目標(biāo)：教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)活動(dòng)及主要語(yǔ)言學(xué)生活動(dòng)裂解氣是組成復(fù)雜的氣體混合物，其中，既有目的產(chǎn)物乙烯、丙烯，又有副產(chǎn)物丁二烯、飽和烴共，還有一氧化碳、二氧化碳、炔烴、水和含硫化合物等雜質(zhì)。為獲取純度單一的烯烴及其他餾分，必須對(duì)裂解氣進(jìn)行分離和提純。裂解氣分離的方法有多種，工業(yè)上主要采用深冷分離法和油吸收精餾分離法。(l)深冷分離法是將裂解氣中除甲烷、氫以外的其他烴類全部冷凝為液體，然后根據(jù)各組分相對(duì)揮發(fā)度的不同，采用精餾操作逐一分離的方法。裂解氣的深冷分離是裂解氣分離的

2、主要方法，其技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，收率高。但是分離流程復(fù)雜，動(dòng)力設(shè)備多，需要大量的低溫臺(tái)金鋼材，投資較高，適用于加工精度高的大工業(yè)生產(chǎn)。(2)油吸收精餾分離法根據(jù)裂解氣各組分在某種吸收劑中的溶解度不同，采用吸收劑吸收除氫和甲烷外的組分，然后用精餾的方法再把各組分從吸收劑中遙一分離的方法。該法工藝流程簡(jiǎn)單，動(dòng)力設(shè)備少，僅需少量合金鋼，投資少。但是，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品純度較差，適用于中小型石油化工企業(yè)。前加氫和后加氫前加氫：在裂解氣中H2未分離出來之前，利用裂解氣中的H2加氫。（氫氣自給）特點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單，投資少,但操作穩(wěn)定性差。后加氫：先分離出C2和C3后，再分別

3、加氫.（需外部加氫）特點(diǎn)：溫度易控，不易飛溫。工藝流程（以后加氫工藝流程為例）加氫反應(yīng)器特點(diǎn)2、加氫反應(yīng)器特點(diǎn)為防止由于炔烴含量偏高、H2過量太多而引起的絕熱反應(yīng)器升溫的現(xiàn)象,可將絕熱反應(yīng)通過逐段加氫、分段實(shí)施反應(yīng)，以滿足催化劑的適宜操作溫度范圍。(教材P93表3－29）3.炔烴脫除特點(diǎn)：吸收其中的乙炔，可回收一定量的乙炔。溶劑：二甲基甲酰胺（DMF）　N-甲基吡咯烷酮（NMP）丙酮沸點(diǎn)和熔點(diǎn)也是選擇溶劑的重要指標(biāo)工藝流程（自學(xué)）4、二種脫炔方法的比較5、壓縮和制冷系統(tǒng)1裂解氣的壓縮（一)壓縮的必要性(二)多段壓縮的優(yōu)點(diǎn)(三)壓縮流程(一)壓縮的必要性5、多段壓縮

4、的優(yōu)點(diǎn)降低出口溫度借助于段間冷卻，使出口溫度不高于100℃，抑制隨溫度升高聚合速度提高的二烯烴的聚合。段間凈化分離部分水冷凝，減少干燥劑用量；C3和C4以上的重組分冷凝，減少深冷分離所需冷量五大精餾塔：脫甲烷塔（將、H2與≥C2組分進(jìn)行分離）脫乙烷塔（C2與≥C3組分分離）脫丙烷塔（C3與≥C4組分分離）乙烯塔（與組分分離）丙烯塔（與組分分離）餾分離方案脫甲烷脫乙烷脫丙烷的順序脫甲烷脫乙烷脫丙烷順序分離流程脫乙烷脫甲烷脫丙烷前脫乙烷流程脫丙烷脫甲烷脫乙烷前脫丙烷流程凈化方案脫乙炔塔的安排前加氫脫乙炔塔在脫甲烷塔前后加氫脫乙炔塔在脫甲烷塔后6、分析影響乙烯回收率的因

5、素脫甲烷塔冷箱尾氣帶走乙烯塔釜液乙烷中帶走損失脫乙烷塔底釜液帶走損失壓縮段間凝液帶走損失其中后三者總損失量很少，且不可避免，故1項(xiàng)影響較大，因此影響乙烯回收率高低的關(guān)鍵是尾氣中乙烯損失。7、前冷和后冷前冷(前脫氫)：冷箱在脫甲烷塔之前。（工藝流程）——冷箱先將裂解氣預(yù)冷，通過分凝將裂解氣中大部分氫和甲烷分離，不但減少了進(jìn)入脫甲烷塔的氣體量，節(jié)約能耗，而且使H2/CH4降低，提高了乙烯的回收率,普遍采用。后冷(后脫氫)：冷箱在脫甲烷塔之后?！A(yù)冷后的裂解氣直接進(jìn)入脫甲烷塔，利用冷箱僅將塔頂?shù)募淄?、氫餾分冷凝分離而獲富甲烷和富氫餾分。