膠合板課程設(shè)計人造板工藝學(xué)

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1、膠合板課程設(shè)計膠合板課程設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目1、設(shè)計年產(chǎn)量為20000m3膠合板車間2、產(chǎn)品規(guī)格3、樹種：柳桉（表板）意楊（芯板）二、設(shè)計內(nèi)容1、生產(chǎn)大綱的擬定2、工藝流程的確定3、原木和輔料需要量的計算4、設(shè)備的選型與計算5、繪制車間平面布置圖（2號圖紙）規(guī)格占總產(chǎn)量百分比（%）合計膠種UF膠90100PF膠10幅面4’×8’801003’×7’20層數(shù)3層（厚3mm）701005層（厚5mm）205層（厚7mm）10答辯材料內(nèi)容及要求內(nèi)容：1、設(shè)計說明書一份2、車間平面布置圖說明書要求：設(shè)計說明書內(nèi)容應(yīng)包括：封面、設(shè)計任務(wù)書、生產(chǎn)大綱、工藝流程、原料需要量計算、設(shè)備選

2、型。設(shè)計說明書格式：在正文的右邊部需注明計算過程中各參數(shù)及計算結(jié)果。設(shè)計說明書一律不能用計算機打印。平面布置圖要求：設(shè)備應(yīng)按參考資料上的外型繪制，不可用方框表示。要求手工繪制設(shè)計內(nèi)容一、生產(chǎn)大綱擬定二、工藝流程確定三、原料需要量計算四、設(shè)備選型五、繪制車間平面布置圖一、生產(chǎn)大綱擬定1、求出各種不同規(guī)格膠合板在總產(chǎn)量中占的比例脲膠4’×8’3層（厚3mm）0.9×0.8×0.7=0.5045層（厚5mm）5層（厚7mm）3’×7’3層（厚3mm）5層（厚5mm）5層（厚7mm）酚膠4’×8’3層（厚3mm）5層（厚5mm）5層（厚7mm）3’×7’3層（厚3mm）5層（厚5m

3、m）5層（厚7mm）合計100%一、生產(chǎn)大綱擬定2、求出熱壓機生產(chǎn)某一種規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力式中：T——每班工作時間（分）取T=8小時N——熱壓機的層數(shù)（層）m——每層壓板中壓制的膠合板張數(shù)，一般取m=1δ——膠合板的成品厚度（米）F——成品膠合板的幅面（米2）K——熱壓機的工作時間利用系數(shù)0.97~0.98Z1——膠合板在壓機中的保壓時間（分）取Z1=1min/mmZ2——輔助操作時間（分）（包括裝卸板、壓機閉合和升壓所需時間）人工裝卸板Z2=90秒，機械裝卸板Z2=40秒一、生產(chǎn)大綱擬定3、熱壓機加權(quán)平均生產(chǎn)率式中：QCP——熱壓機的加權(quán)平均生產(chǎn)率a1,a2…ai——各種

4、規(guī)格的膠合板在總產(chǎn)量中占百分率Q1，Q2…Qi——熱壓機單獨生產(chǎn)某種產(chǎn)品的生產(chǎn)率一、生產(chǎn)大綱擬定4、熱壓機實際年產(chǎn)量每天工作班次=2年工作日=275天要求：Q>20000(1+5%),即壓機設(shè)計生產(chǎn)能力符合預(yù)留總量5%的要求，上述所選壓機是合適的。一、生產(chǎn)大綱擬定5、確定熱壓機型號對于生產(chǎn)4’×8’膠合板選擇型號為：負荷系數(shù)：規(guī)定產(chǎn)量/實際產(chǎn)量*100%對于生產(chǎn)3’×7’膠合板選擇型號為：負荷系數(shù)：一、生產(chǎn)大綱擬定6、各種不同規(guī)格膠合板年產(chǎn)量和班產(chǎn)量膠種規(guī)格厚度占總量比例實際年產(chǎn)量實際班產(chǎn)量脲膠4’×8’3層（厚3mm）0.5045層（厚5mm）5層（厚7mm）3’×7’3

5、層（厚3mm）5層（厚5mm）5層（厚7mm）酚膠4’×8’3層（厚3mm）5層（厚5mm）5層（厚7mm）3’×7’3層（厚3mm）5層（厚5mm）5層（厚7mm）合計二、工藝流程確定畫工藝流程框圖（每道工序都要列出）RawMaterialDebarkingParticlepreparationDryingScreeningBlendingFormingHotPressingFinishing三、原料需要量計算（一）木材需要量計算不同規(guī)格膠合板構(gòu)成初步設(shè)計：膠合板規(guī)格壓縮率(%)單面砂光量(mm)熱壓后毛板厚度(mm)最小板坯厚度(mm)表板厚度(mm)芯板厚度(mm)中

6、板厚度(mm)實際板坯厚(mm)3層（3mm）100.13.13.55層（5mm）100.15.15.75層（7mm）100.17.17.91、入庫成品數(shù)式中：Q成——入庫成品數(shù)Q已——已加工好的待檢驗合板數(shù)Q已=QCPI0——抽樣檢驗百分數(shù)（普通膠合板I0=1%，進口板I0=4%）2、未經(jīng)裁邊和表面加工的合板量表面加工工藝損耗系數(shù)：——表面加工余量，單面砂光量=0.1~0.15mm——熱壓后毛板厚度裁邊加工工藝損耗系數(shù)：式中：——未裁邊膠合板的面積——已裁邊膠合板的面積裁邊余量一般取60mm（兩邊）技術(shù)損耗系數(shù)：=1~3%由于表面加工和裁邊、檢驗操作不當所致。3、熱壓前的

7、板坯材積熱壓工藝損耗系數(shù)：技術(shù)損耗系數(shù)：=0.1~0.5%，考慮涂膠及組坯時損失。4、經(jīng)干燥后的干單板量干單板加工工藝損耗系數(shù)：I4=8~12%，考慮單板整理、分等、修補等損失。5、干燥前的濕單板量干燥工藝損耗系數(shù)：I5=5~8%，考慮木材弦向干縮率6~12%，徑向干縮率1~3%。技術(shù)損耗系數(shù)：，考慮單板進入干燥機以及出干燥機運輸過程中的損失。6、用于旋切的木段材積旋切工藝損耗系數(shù)：I6=25%，考慮旋出不可用單板的損失。技術(shù)損耗系數(shù)：，考慮同定心偏差造成的損失。7、原木需要量工藝損耗系數(shù)：I7=3~4%，考慮截頭